先進的なパッケージング技術の急速な発展に伴い、TGV（Through Glass Via：ガラス貫通ビア）はガラス基板における重要な相互接続ソリューションとして徐々に普及しつつあります。低誘電損失、優れた熱安定性、高い加工精度、そして強固な絶縁特性といった利点を活かし、TGVは光通信、MEMS、センサー、高速相互接続などの分野で卓越した性能を発揮しており、現在ではより高度なアプリケーション分野へと展開が進んでいます。
しかし、TGV構造の進化は、ビア径の縮小、形状の複雑化、アスペクト比の継続的な増加といった新たな製造上の課題ももたらしています。特に、ビア径が30μm、アスペクト比が10:1を超える条件下では、スルービア内部への均一なシード層堆積を実現することが、長らく最も重要なボトルネックの一つとして認識されてきました。この工程はプロセスチェーンの中では目立たないかもしれませんが、デバイスの電気的性能と長期信頼性を直接左右します。
マイクロビアコーティングにおける現在の課題その1
TGVおよびTSVプロセスでは、ビアの直径は30μm程度まで小さく、アスペクト比は10:1以上が要求されます。このような条件下では、従来のコーティング方法にはいくつかの制約があります。
成膜デッドゾーン：ビア側壁に沿った強いシャドウイング効果は、しばしば不連続な膜を生じさせ、導電性と気密性を損なう。
膜厚の不均一性：ビア開口部と底部における成膜速度の大きな差は、局所的な抵抗率の問題を引き起こします。
複数の材料との適合性が不十分：ガラスやシリコン基板上にCu、Ti、W、Ni、Ptなどの複数の材料を成膜する場合、すべての層にわたって密着性と均一性を確保することは困難です。
これらの問題は、歩留まりに直接影響を与え、手直しリスクと工程コストを増加させ、大量生産の効率を阻害する。
No.2. ZHENHUA真空深穴コーティング溶液
機器の利点：
最適化された深穴コーティング
ZHENHUA独自の深溝ビアコーティング技術により、直径30μmという微細なビアにおいても、アスペクト比が10:1を超える均一なシード層成膜が可能となり、複雑な深溝ビアコーティングにおける長年の課題を克服します。
オンデマンドカスタマイズ、複数サイズの基板に対応
600×600mm、510×515mm、およびそれ以上のサイズのガラス基板など、さまざまなサイズのガラス基板を加工できます。
多様な材料に対応可能なプロセスの柔軟性
このシステムは、銅、チタン、タングステン、ニッケル、白金などの導電性および機能性薄膜に対応しており、電気伝導性と耐食性の両方に関する要件に合わせたソリューションを提供します。
安定した機器性能と容易なメンテナンス
インテリジェント制御システムを搭載した本装置は、パラメータの自動調整と膜厚均一性のリアルタイム監視を可能にします。モジュール設計により、メンテナンスが容易になり、ダウンタイムを削減します。
適用範囲：
TGV/TSV/TMVの先進的なパッケージングプロセスに適用可能で、アスペクト比が最大10:1の深溝ビア構造におけるシード層コーティングを可能にします。
先進的なパッケージング市場の拡大に伴い、マイクロビアや高アスペクト比構造への需要はさらに高まるでしょう。ZHENHUA Vacuumの深層ビアコーティング技術は、TGVをはじめとする次世代パッケージングプロセスにおける重要なコーティング課題に対し、拡張性と量産性を備えたソリューションを提供し、パッケージング効率と製品の一貫性を向上させます。
—この記事は以下によって公開されました 真空コーティング装置 メーカー：Zhenhua Vacuum
投稿日時：2025年8月18日