真空コーティングには、主に真空蒸着法、スパッタリングコーティング、イオンコーティングがあり、いずれも真空状態で蒸留またはスパッタリングによりプラスチック部品の表面にさまざまな金属や非金属の膜を堆積させるもので、非常に薄い表面コーティングが得られ、接着が速いという優れた利点がありますが、価格も高く、操作できる金属の種類も少なく、通常は高級製品の機能コーティングに使用されます。
真空蒸着法は、高真空下で金属を加熱・溶融・蒸発させ、冷却後に試料表面に厚さ0.8～1.2μmの金属薄膜を形成する方法です。成形品表面の微細な凹凸を埋め、鏡面のような表面を実現します。反射鏡効果を得るため、あるいは密着性の低い鋼材を真空蒸着する場合、裏面にコーティングを施す必要があります。
スパッタリングは通常、マグネトロンスパッタリングと呼ばれる高速低温スパッタリング法を指します。このプロセスでは、約1×10-3Torr（1.3×10-3Pa）の真空状態（不活性ガスであるアルゴン（Ar）で満たされた状態）が必要です。プラスチック基板（陽極）と金属ターゲット（陰極）の間に高電圧の直流電流を流すと、グロー放電によって発生した不活性ガスの電子励起によってプラズマが発生し、金属ターゲットの原子が吹き飛ばされてプラスチック基板上に堆積します。一般的な金属コーティングの多くはDCスパッタリングが使用され、非導電性セラミック材料はRF ACスパッタリングが使用されます。
イオンコーティングは、真空条件下でガス放電を用いてガスまたは蒸発物質を部分的にイオン化し、ガスイオンまたは蒸発物質のイオンの衝撃によって蒸発物質またはその反応物を基板上に堆積させる方法です。これには、マグネトロンスパッタリングイオンコーティング、反応性イオンコーティング、ホローカソード放電イオンコーティング（ホローカソード蒸着法）、マルチアークイオンコーティング（カソードアークイオンコーティング）などがあります。
垂直両面マグネトロンスパッタリング連続コーティングインライン
幅広い適用範囲を持ち、ノートパソコンの筐体EMIシールド層などの電子製品、平板製品、さらには高さ仕様内のあらゆるランプカップ製品の製造が可能です。大きな積載容量、コンパクトなクランプ、そして両面コーティング用の円錐形ライトカップのスタッガードクランプにより、より大きな積載容量を実現。安定した品質、バッチ間のフィルム層の均一性。高度な自動化により、ランニングコストを低減します。
–この記事は真空コーティング機メーカー広東振華
投稿日時: 2025年1月23日