Az elmúlt években, Kína „kettős szén-dioxid-kibocsátású” (szén-dioxid-csúcs és karbonsemlegesség) stratégiájának folyamatban lévő végrehajtásával, a gyártás zöld átalakulása már nem önkéntes fejlesztés, hanem kötelező irány. Az autóipari külső kulcsfontosságú vizuális és funkcionális elemeként a fényszórók nemcsak világítást és jelzéseket biztosítanak, hanem kulcsszerepet játszanak a márkaidentitásban és a formatervezési nyelvben is. Ezzel egyidejűleg ezen alkatrészek felületkezelési folyamatai a környezetvédelmi auditok és az energiagazdálkodás középpontjába kerültek.
Az autóipari világítástechnikai gyártók előtt álló fő kihívás napjainkban az, hogyan érhetik el az optikai funkcionalitást és az esztétikai teljesítményt, miközben csökkentik a környezeti terhelést és az erőforrás-fogyasztást.
A hagyományos fényszórógyártás első számú környezetvédelmi szűk keresztmetszetei
1. A bevonatokkal kapcsolatos VOC-kibocsátás komoly kockázatot jelent
A fényszóróalkatrészek hagyományos felületkezelése jellemzően többrétegű szóróbevonatolási eljárásokon alapul, beleértve az alapozó és fedőrétegeket, amelyek illékony szerves vegyületeket (VOC-kat), például benzolt, toluolt és xilolt tartalmaznak. Ezeket az anyagokat szigorúan szabályozzák környezeti és egészségügyi kockázataik miatt. Még a VOC-csökkentő rendszerek megléte esetén is nehéz elérni a kibocsátások forrásszintű kiküszöbölését.
A kibocsátási szabványok be nem tartása szabályozási büntetéseket, kényszerű termelésleállításokat, vagy akár a környezeti hatásvizsgálatok (KHV-k) újraértékelését vonhatja maga után, ami működési bizonytalanságot teremt.
2. Komplex, energiaigényes folyamatláncok
A hagyományos bevonatoló sorok több szakaszból állnak, beleértve a permetezést, a szintezést, a sütést, a hűtést és a tisztítást – amelyek általában öt-hét egymást követő lépést igényelnek. Ez a hosszadalmas folyamat jelentős mennyiségű hőenergiát, sűrített levegőt és hűtővizet fogyaszt, így a gyártóüzemek működési többletköltségeinek egyik legnagyobb részét teszi ki.
A szén-dioxid-intenzitás szabályozásának korlátai között az ilyen erőforrás-igényes termelési modellek egyre inkább fenntarthatatlanok. A gyártók számára az átállás elmulasztása az energiakvóták felső határának elérését jelentheti, ami korlátozza a további növekedést.
3. Alacsony környezeti ellenálló képesség és inkonzisztens minőség
A szóróbevonat rendkívül érzékeny a hőmérséklet és a páratartalom ingadozására. Már kisebb környezeti változások is hibákhoz vezethetnek, például egyenetlen filmvastagsághoz, tűszúrásokhoz és gyenge tapadáshoz. Ezenkívül a kézi műveletektől való nagymértékű függőség inkonzisztens termékminőséget és megnövekedett hibaszázalékot eredményez.
2. sz. Új fenntartható megközelítés: Rendszerszintű berendezésinnováció
A növekvő környezeti és szabályozási nyomás közepette az upstream berendezésgyártók újragondolják az alapokat: Hogyan lehet a fényszóróalkatrészek felületkezelését a forrásnál újraértelmezni, hogy valóban zöld alternatívát lehessen létrehozni?
A Zhenhua Vacuum erre a kérdésre ad választ a termékei piacra dobásával. ZBM1819 automatikus lámpa vákuumbevonó gép,kifejezetten fényszóró alkalmazásokhoz készült. A rendszer a hőállósági párologtatást kémiai gőzfázisú leválasztással (CVD) ötvözi egy hibrid eljárásban, amely kiküszöböli a hagyományos szóróbevonatolást, így nagy teljesítményű és környezettudatos megoldást kínál:
Nulla permetezés, nulla VOC-kibocsátás: Az eljárás teljes mértékben helyettesíti az alapozó és fedőfesték-szórásos rétegeket száraz filmréteg leválasztásával, kiküszöbölve az oldószeralapú anyagok használatát és a kapcsolódó kibocsátásokat.
Mindent egyben lerakó + védelmi rendszer: A tisztítási és szárítási szakaszok már nem szükségesek, ami jelentősen lerövidíti a teljes folyamatláncot, csökkenti az energiafogyasztást és optimalizálja a helykihasználást a gyártócsarnokban.
Nagy teljesítményű, megbízható bevonatolás:
Tapadás: A keresztvágású ragasztószalag tesztje <5%-os területveszteséget mutatott, közvetlen 3M ragasztószalag felhelyezésekor nem volt delamináció.
Felületmódosítás (szilikon réteg teljesítménye): A vízbázisú markerek vonalak a hidrofób felületi tulajdonságokra utaló várható terjedési viselkedést mutatják.
Korrózióállóság: Az 1%-os NaOH-dal 10 percig tartó ejtési teszt nem mutatott megfigyelhető korróziót a bevonat felületén.
Vízállóság: 24 órás 50°C-os vízfürdőben való bemerítés után sem válik le rétegről rétegre.
3. számú zöld nem csak kivonás – ez egy ugrás a gyártási kapacitásban
Mivel az OEM-ek magasabb szabványokat követelnek meg mind a környezetvédelmi megfelelőség, mind a termékek tartóssága tekintetében, a zöld gyártás kulcsfontosságú megkülönböztető tényezővé vált az 1. és 2. szintű beszállítók számára. A ZBM1819 rendszerével a Zhenhua Vacuum többet kínál, mint pusztán berendezésfrissítést – tervet ad a következő generációs gyártási folyamatokhoz.
A zöld gyártás értéke nemcsak a kibocsátások csökkentésében rejlik, hanem a termelési stabilitás javításában, az erőforrás-hatékonyság optimalizálásában és a gyártási rendszer általános ellenálló képességének fokozásában is. Ahogy az autóipar a zöld átállás és az értéklánc-átalakítás egyidejű szakaszába lép, a ZBM1819 automatikus lámpa vákuumos bevonatoló gép stratégiai ugrást jelent – a szabályozási megfeleléstől a zöld versenyképességig.
Közzététel ideje: 2025. április 30.