તાજેતરના વર્ષોમાં, ચીનની "ડ્યુઅલ કાર્બન" (કાર્બન પીક અને કાર્બન ન્યુટ્રાલિટી) વ્યૂહરચનાના ચાલુ અમલીકરણ સાથે, ઉત્પાદનમાં ગ્રીન ટ્રાન્સફોર્મેશન હવે સ્વૈચ્છિક અપગ્રેડ નથી પરંતુ ફરજિયાત દિશા છે. ઓટોમોટિવ બાહ્ય ભાગોના મુખ્ય દ્રશ્ય અને કાર્યાત્મક ઘટક તરીકે, હેડલેમ્પ્સ માત્ર રોશની અને સિગ્નલિંગ પ્રદાન કરતા નથી પરંતુ બ્રાન્ડ ઓળખ અને ડિઝાઇન ભાષામાં પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે જ સમયે, આ ભાગો માટે સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ પર્યાવરણીય ઓડિટ અને ઊર્જા વ્યવસ્થાપન માટે કેન્દ્રબિંદુ બની ગઈ છે.
આજે ઓટોમોટિવ લાઇટિંગ ઉત્પાદકો સામે મુખ્ય પડકાર એ છે કે પર્યાવરણીય પ્રભાવ અને સંસાધન વપરાશ ઘટાડીને ઓપ્ટિકલ કાર્યક્ષમતા અને સૌંદર્યલક્ષી પ્રદર્શન કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવું.
પરંપરાગત હેડલેમ્પ ઉત્પાદનમાં નંબર 1 પર્યાવરણીય અવરોધો
1. કોટિંગ-સંબંધિત VOC ઉત્સર્જન ગંભીર જોખમો ઉભા કરે છે
હેડલેમ્પ ઘટકો માટે પરંપરાગત સપાટી સારવાર સામાન્ય રીતે બહુ-સ્તરીય સ્પ્રે કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ પર આધાર રાખે છે, જેમાં પ્રાઈમર અને ટોપકોટ સ્તરોનો સમાવેશ થાય છે જેમાં બેન્ઝીન, ટોલ્યુએન અને ઝાયલીન જેવા અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો (VOCs) હોય છે. આ સામગ્રીઓ તેમના પર્યાવરણીય અને આરોગ્ય જોખમોને કારણે સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે. VOC એબેટમેન્ટ સિસ્ટમ્સ હોવા છતાં, ઉત્સર્જનના સ્ત્રોત-સ્તર દૂર કરવાનું પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે.
ઉત્સર્જન ધોરણોનું પાલન ન કરવાથી નિયમનકારી દંડ, બળજબરીથી ઉત્પાદન બંધ થઈ શકે છે, અથવા પર્યાવરણીય અસર મૂલ્યાંકન (EIAs) નું પુનઃમૂલ્યાંકન પણ થઈ શકે છે, જેનાથી કામગીરીમાં અનિશ્ચિતતા ઊભી થઈ શકે છે.
2. જટિલ, ઉર્જા-સઘન પ્રક્રિયા સાંકળો
પરંપરાગત કોટિંગ લાઇનમાં છંટકાવ, સ્તરીકરણ, બેકિંગ, ઠંડક અને સફાઈ સહિત અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે - સામાન્ય રીતે પાંચથી સાત ક્રમિક પગલાંની જરૂર પડે છે. આ લાંબી પ્રક્રિયા પ્રવાહ નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં થર્મલ ઉર્જા, સંકુચિત હવા અને ઠંડકવાળા પાણીનો વપરાશ કરે છે, જે તેને ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં ઓપરેશનલ ઓવરહેડમાં સૌથી મોટા ફાળો આપનારાઓમાંનું એક બનાવે છે.
કાર્બન તીવ્રતા નિયંત્રણના અવરોધો હેઠળ, આવા સંસાધન-ભારે ઉત્પાદન મોડેલો વધુને વધુ ટકાઉ બની રહ્યા છે. ઉત્પાદકો માટે, સંક્રમણ કરવામાં નિષ્ફળ જવાનો અર્થ ઊર્જા ક્વોટાની ટોચમર્યાદાને સ્પર્શી શકે છે, જે વધુ વૃદ્ધિને મર્યાદિત કરી શકે છે.
૩. ઓછી પર્યાવરણીય મજબૂતાઈ અને અસંગત ગુણવત્તા
સ્પ્રે કોટિંગ તાપમાન અને ભેજમાં થતા વધઘટ પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. પર્યાવરણમાં નાના ફેરફારોથી ફિલ્મની જાડાઈ, પિનહોલ અને નબળા સંલગ્નતા જેવી ખામીઓ થઈ શકે છે. વધુમાં, મેન્યુઅલ કામગીરી પર ભારે નિર્ભરતા અસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ખામી દરમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે.
નંબર 2 એક નવો ટકાઉ અભિગમ: સિસ્ટમ-લેવલ ઇક્વિપમેન્ટ ઇનોવેશન
વધતા પર્યાવરણીય અને નિયમનકારી દબાણ વચ્ચે, અપસ્ટ્રીમ સાધનો પ્રદાતાઓ મૂળભૂત બાબતો પર પુનર્વિચાર કરી રહ્યા છે: હેડલેમ્પ ઘટકો માટે સપાટીની સારવારને સ્ત્રોત પર કેવી રીતે ફરીથી વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે જેથી ખરેખર લીલા વિકલ્પને સક્ષમ બનાવી શકાય?
ઝેન્હુઆ વેક્યુમ તેના લોન્ચ સાથે આ પ્રશ્નનો ઉકેલ લાવે છે ZBM1819 ઓટો લેમ્પ વેક્યુમ કોટિંગ મશીન,હેડલેમ્પ એપ્લિકેશન્સ માટે હેતુ-નિર્મિત. આ સિસ્ટમ એક હાઇબ્રિડ પ્રક્રિયામાં રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન (CVD) સાથે થર્મલ પ્રતિકાર બાષ્પીભવનને એકીકૃત કરે છે જે પરંપરાગત સ્પ્રે કોટિંગને દૂર કરે છે, જે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉકેલ પ્રદાન કરે છે:
શૂન્ય સ્પ્રે, શૂન્ય VOC ઉત્સર્જન: આ પ્રક્રિયા પ્રાઈમર અને ટોપકોટ સ્પ્રે સ્તરોને સંપૂર્ણપણે ડ્રાય ફિલ્મ ડિપોઝિશનથી બદલી નાખે છે, જેનાથી દ્રાવક-આધારિત સામગ્રી અને સંકળાયેલ ઉત્સર્જનનો ઉપયોગ દૂર થાય છે.
ઓલ-ઇન-વન ડિપોઝિશન + પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ: સફાઈ અને સૂકવણીના તબક્કા હવે જરૂરી નથી, જે એકંદર પ્રક્રિયા શૃંખલાને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકી કરે છે, ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે અને દુકાનના ફ્લોર પર જગ્યાના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.
ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, વિશ્વસનીય કોટિંગ આઉટપુટ:
સંલગ્નતા: ક્રોસ-કટ ટેપ પરીક્ષણ <5% વિસ્તાર નુકશાન દર્શાવે છે, સીધા 3M ટેપ એપ્લિકેશન હેઠળ કોઈ ડિલેમિનેશન નથી.
સપાટી ફેરફાર (સિલિકોન સ્તર કામગીરી): પાણી આધારિત માર્કર રેખાઓ હાઇડ્રોફોબિક સપાટી ગુણધર્મોનું સૂચક અપેક્ષિત ફેલાવો વર્તન દર્શાવે છે.
કાટ પ્રતિકાર: 10 મિનિટ માટે 1% NaOH ડ્રોપ ટેસ્ટ કરવાથી કોટિંગ સપાટી પર કોઈ અવલોકનક્ષમ કાટ લાગતો નથી.
પાણીમાં નિમજ્જન પ્રતિકાર: 50°C પાણીના સ્નાનમાં 24-કલાક નિમજ્જન પછી કોઈ ડિલેમિનેશન નહીં.
નં.૩ લીલો રંગ માત્ર બાદબાકી નથી - તે ઉત્પાદન ક્ષમતામાં એક છલાંગ છે.
OEM પર્યાવરણીય પાલન અને ઉત્પાદન ટકાઉપણું બંને માટે ઉચ્ચ ધોરણોની માંગ કરે છે, તેથી ગ્રીન મેન્યુફેક્ચરિંગ ટાયર 1 અને ટાયર 2 સપ્લાયર્સ માટે મુખ્ય તફાવત બની ગયું છે. તેની ZBM1819 સિસ્ટમ સાથે, ઝેન્હુઆ વેક્યુમ ફક્ત સાધનોના અપગ્રેડ કરતાં વધુ પ્રદાન કરે છે - તે આગામી પેઢીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે બ્લુપ્રિન્ટ પ્રદાન કરે છે.
ગ્રીન મેન્યુફેક્ચરિંગનું મૂલ્ય માત્ર ઉત્સર્જન ઘટાડવામાં જ નહીં, પરંતુ ઉત્પાદન સ્થિરતામાં સુધારો કરવા, સંસાધન કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા અને ઉત્પાદન પ્રણાલીની એકંદર સ્થિતિસ્થાપકતા વધારવામાં પણ રહેલું છે. જેમ જેમ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ સમવર્તી ગ્રીન ટ્રાન્ઝિશન અને મૂલ્ય શૃંખલા પુનર્ગઠનના તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે, ZBM1819 ઓટો લેમ્પ વેક્યુમ કોટિંગ મશીન એક વ્યૂહાત્મક છલાંગ રજૂ કરે છે - નિયમનકારી પાલનથી ગ્રીન સ્પર્ધાત્મકતા સુધી.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૩૦-૨૦૨૫