Les revêtements pour outils coupants améliorent les propriétés de frottement et d'usure des outils coupants, ce qui les rend essentiels aux opérations de coupe. Depuis de nombreuses années, les fournisseurs de technologies de traitement de surface développent des solutions de revêtement sur mesure pour améliorer la résistance à l'usure des outils coupants, l'efficacité d'usinage et…
Les performances des différentes pompes à vide diffèrent, outre leur capacité à pomper le vide dans la chambre. Il est donc essentiel de bien comprendre le rôle de la pompe dans le système de vide lors du choix, et de résumer son rôle dans différents domaines d'application.
La machine de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique utilise une technologie avancée pour appliquer des couches minces sur les carreaux de sol en céramique. Ce procédé utilise une chambre à vide pour déposer des revêtements métalliques ou composites sur la surface des carreaux, produisant ainsi une finition durable et esthétique.
L'un des principaux facteurs à l'origine de cette tendance est la prise de conscience croissante de l'importance d'utiliser des revêtements de haute qualité sur les pièces automobiles. Ces revêtements améliorent non seulement l'esthétique des pièces, mais offrent également une protection contre la corrosion et l'usure, prolongeant ainsi leur durée de vie.
La machine de dorure pour carreaux de vitrocéramique utilise des techniques avancées pour appliquer une fine couche de dorure sur la surface des carreaux, créant ainsi un aspect magnifique et luxueux. Ce procédé améliore non seulement l'esthétique des carreaux, mais offre également une protection supplémentaire contre…
Pendant le processus de préparation du film, le substrat peut être sélectionné en fonction de la surface de force suivante : 1. Selon les différents objectifs d'application, sélectionnez Gold Show ou Alloy, Glass, Ceramics et Plastic comme substrat ; 2. La structure du matériau du substrat correspond au fi...
La croissance du film a un impact majeur. Si la rugosité du substrat est importante et qu'elle s'accompagne de défauts de surface, cela affectera la fixation et la vitesse de croissance du film. Par conséquent, avant le dépôt sous vide, le substrat sera prétraité.
La structure de la source d'évaporation à résistance est simple, facile à utiliser et à fabriquer. C'est le type de source d'évaporation le plus répandu. On l'appelle généralement générateur de chaleur ou aérotherme. Les exigences du matériau de résistance utilisé pour le chauffage sont : haute température, résistivité, etc.
Lors du processus d'évaporation sous vide et d'ionisation sous vide, le matériau de la membrane est soumis à une température élevée de 1 000 à 2 000 °C, ce qui permet sa vaporisation Yanfa, appelée source d'évaporation. Il existe plusieurs types de sources d'évaporation, notamment la vaporisation des matériaux membranaires à partir de la source d'ail.
Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est un procédé de revêtement sous vide qui utilise une chambre à vide pour déposer de fines couches de matériau sur un substrat. Cette technologie est largement utilisée en industrie manufacturière pour améliorer les performances et l'apparence de divers produits, et est désormais également appliquée à la production.
L'équipement de revêtement sous vide multifonctionnel utilise une technologie de pointe pour appliquer des couches minces sur divers matériaux, notamment les métaux, le verre et les plastiques. Ce procédé améliore non seulement l'esthétique des produits, mais aussi leur durabilité et leurs performances. Ainsi, les fabricants…
L'équipement de revêtement sous vide PVD pour sanitaires révolutionne la production de produits sanitaires. Cette technologie avancée utilise un procédé appelé dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour créer un revêtement durable et résistant. Il en résulte une finition de haute qualité…
Les équipements de revêtement sous vide de précision sont des machines spéciales qui appliquent des films et des revêtements minces sur divers matériaux avec une précision extrême. Le procédé se déroule sous vide, ce qui élimine les impuretés et assure une uniformité et une régularité supérieures lors de l'application du revêtement.
L'un des principaux avantages des grands équipements horizontaux de revêtement sous vide réside dans leur capacité à appliquer des couches fines et uniformes sur de grands substrats plats. Ceci est particulièrement important dans des secteurs comme la fabrication du verre, où l'obtention d'une épaisseur de revêtement uniforme sur une grande surface est essentielle.
Le principe de fonctionnement de la machine de revêtement sous vide d'or ionique pour montres consiste à utiliser le procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour déposer une fine couche d'or à la surface des composants de la montre. Ce procédé consiste à chauffer l'or dans une chambre à vide, ce qui provoque son évaporation puis sa condensation à la surface.