Ces dernières années, le marché des cosmétiques a accordé une importance croissante à l'impact visuel. Les fards à paupières à effet changeant, les vernis à ongles irisés et autres produits à effets ont connu un franc succès. Comparées aux pigments monochromes classiques, les poudres à effet changeant offrent des transitions de couleur dynamiques selon l'éclairage et l'angle de vue, conférant aux produits cosmétiques une meilleure visibilité et une différenciation accrue sur le marché.
Cet effet de couleur variable selon l'angle d'observation ne résulte pas d'un mélange de pigments classique. Il est dû à l'interférence de couches minces. Grâce au dépôt sous vide, de multiples couches optiques nanométriques sont déposées avec précision sur un substrat. Le matériau ainsi revêtu subit ensuite des opérations de décapage, de broyage, de classification et de réduction en poudre, ce qui permet d'obtenir des pigments à couleur changeante adaptés aux cosmétiques, aux étiquettes anti-contrefaçon, aux matériaux décoratifs haut de gamme et à d'autres applications.
De la production pilote à la fabrication en série, la stabilité du procédé de revêtement garantit un rendement constant.
Bien que les pigments à changement de couleur puissent sembler n'impliquer qu'une modification de la couleur, leur production impose des exigences rigoureuses au procédé de revêtement. L'épaisseur du film, les combinaisons de matériaux et la stabilité du dépôt influent directement sur l'aspect optique final. Lors du passage des essais en laboratoire à la production industrielle, la stabilité des équipements devient un facteur critique. Les conditions de vide, la vitesse d'évaporation, le contrôle de l'épaisseur du film et l'efficacité du décapage sont autant de facteurs déterminants pour la constance de la production. Par conséquent, un système de revêtement sous vide de haute précision et à forte répétabilité constitue le fondement essentiel de la production en série de pigments à changement de couleur.
Le système de revêtement optique sous vide Zhenhua GX2350 permet une production de masse efficace de pigments à changement de couleur.
Pour répondre aux exigences de production des pigments à changement de couleur, Zhenhua Vacuum a développé le système de revêtement optique GX2350. Cet équipement convient à la fabrication de pigments cosmétiques à changement de couleur, de matériaux anti-contrefaçon, de pigments décoratifs haut de gamme et d'autres produits à propriétés optiques variables.
Le système de dépôt utilise une technologie d'évaporation par faisceau d'électrons de haute énergie, permettant l'évaporation de matériaux de revêtement dont le point de fusion dépasse 3 000 °C. Cette technologie permet le dépôt de couches minces optiques de haute pureté avec un rendement thermique élevé. Associé à un dispositif de dôme à grande courbure, un creuset annulaire de grande capacité et une configuration de creusets multi-poches, le système augmente la capacité de chargement de chaque lot de production et s'adapte à une plus grande variété de conceptions de revêtements optiques. Il réduit également la fréquence d'ouverture de la chambre et améliore l'efficacité de la production en continu.
Pour le décapage et l'évaporation auxiliaire, le GX2350 intègre des systèmes d'évaporation par résistance pour l'alimentation continue en fil d'aluminium et plusieurs sources d'évaporation d'agent de démoulage. Cette configuration permet une meilleure intégration des étapes de revêtement, de décapage et de traitement des poudres. Le système peut atteindre un rendement de revêtement journalier stable de plus de 2 000 grammes, surpassant largement la capacité de production des équipements de revêtement conventionnels et répondant aux exigences des clients en matière de fabrication stable et à grand volume de pigments à changement de couleur.
De plus, l'équipement intègre un ordinateur industriel, une commande par automate programmable et un système de contrôle automatique de l'épaisseur du film pour une maîtrise complète du processus. L'épaisseur du film, le taux d'évaporation et d'autres paramètres de processus peuvent être surveillés et gérés avec précision et constance, réduisant ainsi les fluctuations dues aux interventions manuelles et améliorant la régularité des lots. Ceci permet aux clients d'accroître leur productivité tout en réduisant leurs coûts de fabrication globaux.
Conclusion
Un effet de changement de couleur distinctif peut constituer un atout concurrentiel majeur pour un produit. Toutefois, les pigments à changement de couleur représentent bien plus qu'un simple attrait visuel ; ils témoignent également des capacités de l'ingénierie des matériaux de pointe et de la fabrication de précision. Face à l'évolution constante des secteurs des cosmétiques, de la lutte contre la contrefaçon et de la décoration haut de gamme, la concurrence ne repose plus uniquement sur la performance en matière de changement de couleur. La stabilité de la production de masse, la constance des lots et une maîtrise rigoureuse des coûts sont devenues tout aussi essentielles.
Grâce à une technologie de revêtement sous vide de pointe, les effets optiques variables peuvent être transformés de concepts créatifs en une production industrielle fiable. Forte d'une vaste expérience dans le développement d'équipements de revêtement optique et l'ingénierie des procédés, Zhenhua Vacuum propose des solutions d'équipement stables et performantes pour les pigments à changement de couleur et les matériaux décoratifs fonctionnels, permettant ainsi à ses clients d'étendre l'utilisation des matériaux optiques variables haute performance à un plus large éventail de domaines d'application.
Cet article a été publié parfabricant d'équipements de revêtement sous vide Zhenhua Vacuum
Date de publication : 31 juillet 2026