AF-ohutkalvohöyrystysoptinen PVD-tyhjiöpinnoituskone on suunniteltu ohutkalvopinnoitteiden levittämiseen mobiililaitteisiin fysikaalisen höyrypinnoituksen (PVD) avulla. Prosessissa luodaan tyhjiöympäristö pinnoituskammioon, jossa kiinteät aineet haihdutetaan ja sitten kerrostetaan...
Alumiinihopean tyhjiöpinnoituskone on mullistanut peilien valmistusteollisuuden edistyneellä teknologiallaan ja tarkkuustekniikallaan. Tämä huippuluokan kone on suunniteltu levittämään ohut alumiinihopean kerros lasin pinnalle, mikä luo korkealaatuisen...
Optinen tyhjiömetallointilaite on huipputeknologiaa, joka on mullistanut pinnoitusteollisuuden. Tämä edistynyt kone hyödyntää optista tyhjiömetallointia ohuen metallikerroksen levittämiseen erilaisille pinnoille, mikä luo erittäin heijastavan ja kestävän pinnan...
Useimmat kemialliset alkuaineet voidaan höyrystää yhdistämällä ne kemiallisiin ryhmiin, esimerkiksi pii reagoi vetyn kanssa muodostaen SiH4:ää, ja alumiini yhdistyy CH3:n kanssa muodostaen Al(CH3):a. Lämpö-CVD-prosessissa edellä mainitut kaasut absorboivat tietyn määrän lämpöenergiaa kulkiessaan kuumennetun substraatin läpi ja muodostavat uudelleen...
Kemiallinen höyrypinnoitus (CVD). Kuten nimestä voi päätellä, se on tekniikka, jossa käytetään kaasumaisia lähtöaineita kiinteiden kalvojen luomiseen atomien ja molekyylien välisten kemiallisten reaktioiden avulla. Toisin kuin PVD, CVD-prosessi suoritetaan enimmäkseen korkeammassa paineessa (alhaisemmassa tyhjiössä)...
3. Substraatin lämpötilan vaikutus Substraatin lämpötila on yksi tärkeimmistä kalvon kasvun edellytyksistä. Se antaa lisäenergiaa kalvon atomeille tai molekyyleille ja vaikuttaa pääasiassa kalvon rakenteeseen, agglutinaatiokertoimeen, laajenemiskertoimeen ja aggregaattiin...
Optisten ohutkalvolaitteiden valmistus tapahtuu tyhjiökammiossa, ja kalvokerroksen kasvu on mikroskooppinen prosessi. Tällä hetkellä suoraan hallittavissa makroskooppisissa prosesseissa on kuitenkin joitakin makroskooppisia tekijöitä, joilla on epäsuora yhteys laatuun...
Kiinteiden materiaalien kuumentamista korkeassa tyhjiössä niiden sublimoimiseksi tai haihduttamiseksi ja kerrostamiseksi tietylle alustalle ohuen kalvon saamiseksi kutsutaan tyhjiöhaihdutuspinnoitteeksi. Ohuiden kalvojen valmistuksen historia tyhjiöhaihdutuksella...
Indiumtinaoksidi (indiumtinoksidi, jota kutsutaan ITO:ksi) on laajan kaistavälin omaava, voimakkaasti seostettu n-tyypin puolijohdemateriaali, jolla on korkea näkyvän valon läpäisykyky ja alhainen resistiivisyys, ja jota käytetään siksi laajalti aurinkokennoissa, litteissä näytöissä, sähköväri-ikkunoissa, epäorgaanisissa ja orgaanisissa metalleissa...
Laboratoriossa käytettävät tyhjiöspinnoituslaitteet ovat tärkeitä työkaluja ohutkalvojen pinnoituksessa ja pinnanmuokkauksessa. Nämä edistyneet laitteet on suunniteltu levittämään tarkasti ja tasaisesti erilaisista materiaaleista valmistettuja ohuita kalvoja alustoille. Prosessiin kuuluu nestemäisen liuoksen tai suspension levittäminen...
Ionisuihkuavusteisessa kasautumisessa on kaksi pääasiallista tapaa: dynaaminen hybridi ja staattinen hybridi. Ensimmäinen viittaa siihen, että kalvon kasvuprosessiin liittyy aina tietty ionipommituksen ja kalvon energia ja suihkuvirta; jälkimmäinen kerrostuu ennalta kalvon pinnalle...
① Ionisuihkulla avustettuun laskeutumistekniikkaan on ominaista vahva tarttuvuus kalvon ja substraatin välillä, kalvokerros on erittäin vahva. Kokeet ovat osoittaneet, että: ionisuihkulla avustetussa laskeutumisessa tarttuvuus kasvoi moninkertaisesti satoihin kertoihin verrattuna lämpöhöyrylaskeutuksen tarttuvuuteen...
Tyhjiöionipinnoitus (jota kutsutaan ionipinnoitteeksi) on Yhdysvalloissa vuonna 1963 Somdia-yrityksen DM Mattox ehdottama menetelmä, ja 1970-luvulla uusi pintakäsittelytekniikka kehittyi nopeasti. Se viittaa haihdutuslähteen tai sputterointikohteen käyttöön tyhjiöatmosfäärissä, jotta kalvo...
Pinnoitettu lasi jaetaan haihdutuspinnoitettuun, magnetroniruiskutuspinnoitettuun ja linjassa höyrystettyyn pinnoitettuun lasiin. Koska kalvon valmistusmenetelmä on erilainen, myös kalvon poistomenetelmä on erilainen. Ehdotus 1, Suolahapon ja sinkkijauheen käyttö kiillotukseen ja kumitukseen...
Jopa erittäin korkeissa leikkauslämpötiloissa leikkaustyökalun käyttöikää voidaan pidentää pinnoitteella, mikä vähentää merkittävästi työstökustannuksia. Lisäksi leikkaustyökalun pinnoite voi vähentää voiteluaineiden tarvetta. Se ei ainoastaan vähennä materiaalikustannuksia, vaan auttaa myös suojelemaan ympäristöä...