AF õhukese kile aurustamise optiline PVD vaakumkatmismasin on loodud õhukeste kilekatete pealekandmiseks mobiilseadmetele füüsikalise aurustamise-sadestamise (PVD) protsessi abil. Protsess hõlmab vaakumkeskkonna loomist katmiskambris, kus tahked materjalid aurustatakse ja seejärel sadestatakse...
Alumiiniumhõbeda vaakumkattega peeglite valmistamise masin on oma täiustatud tehnoloogia ja täppistehnikaga peeglite tootmistööstust revolutsiooniliselt muutnud. See tipptasemel masin on loodud õhukese alumiiniumhõbeda kihi kandmiseks klaasi pinnale, luues kvaliteetse...
Optiline vaakummetallisaator on tipptasemel tehnoloogia, mis on muutnud pinnakatte tööstust revolutsiooniliselt. See täiustatud masin kasutab optilise vaakummetalliseerimise protsessi, et kanda mitmesugustele pindadele õhuke metallikiht, luues väga peegeldava ja vastupidava pinna...
Enamikku keemilisi elemente saab aurustada, ühendades need keemiliste rühmadega, nt Si reageerib H-ga, moodustades SiH4, ja Al ühendub CH3-ga, moodustades Al(CH3). Termilise CVD protsessi käigus neelavad ülaltoodud gaasid teatud hulga soojusenergiat, kui nad läbivad kuumutatud aluspinna ja moodustavad...
Keemiline aurustamine-sadestamine (CVD). Nagu nimigi ütleb, on see meetod, mis kasutab gaasilisi lähteaineid tahkete kilede loomiseks aatomite ja molekulidevaheliste keemiliste reaktsioonide abil. Erinevalt PVD-st viiakse CVD protsess enamasti läbi kõrgema rõhu (madalama vaakumi) keskkonnas, kus...
3. Substraadi temperatuuri mõju Substraadi temperatuur on membraani kasvu üks olulisi tingimusi. See annab membraani aatomitele või molekulidele täiendavat energiat ning mõjutab peamiselt membraani struktuuri, aglutinatsioonikordajat, paisumiskordajat ja agregaati...
Optiliste õhukese kile seadmete tootmine toimub vaakumkambris ja kilekihi kasv on mikroskoopiline protsess. Praegu on aga makroskoopiliste protsesside hulgas, mida saab otseselt kontrollida, mõned makroskoopilised tegurid, millel on kaudne seos kvaliteediga...
Vaakumaurustuskatmiseks (edaspidi aurustuskatmine) nimetatakse tahkete materjalide kuumutamist kõrgvaakumis keskkonnas, et neid sublimeerida või aurustuda ja seejärel õhukese kile saamiseks kindlale aluspinnale sadestada. Õhukeste kilede valmistamise ajalugu vaakumaurustuse teel...
Indiumtinaoksiid (indiumtinaoksiid, edaspidi ITO) on laia keelutsooniga, tugevalt legeeritud n-tüüpi pooljuhtmaterjal, millel on kõrge nähtava valguse läbilaskvus ja madal takistus, ning seetõttu kasutatakse seda laialdaselt päikesepatareides, lameekraanides, elektrokromaatilistes akendes, anorgaanilistes ja orgaanilistes...
Laboratoorsed vaakumkatmisseadmed on olulised tööriistad õhukeste kilede sadestamise ja pinna modifitseerimise valdkonnas. See täiustatud seade on loodud mitmesuguste materjalide õhukeste kilede täpseks ja ühtlaseks pealekandmiseks aluspindadele. Protsess hõlmab vedela lahuse või suspensiooni pealekandmist...
Ioonkiire abil sadestamisel on kaks peamist viisi: dünaamiline hübriid ja staatiline hübriid. Esimene viitab sellele, et kile kasvuprotsessiga kaasneb alati teatud energia ja ioonpommituse ning kile kiirevool; teine sadestatakse eelnevalt ...
① Ioonkiire abil sadestamise tehnoloogiat iseloomustab kile ja aluspinna vaheline tugev adhesioon, mis tagab väga tugeva kilekihi. Katsed on näidanud, et ioonkiire abil sadestamise adhesioon on mitu korda suurem kui termilise aurustamise adhesioon, ulatudes sadadesse...
Vaakumioonkatmine (edaspidi ioonkatmine) on Ameerika Ühendriikide ettevõtte Somdia DM Mattox 1963. aastal välja pakutud meetod. 1970. aastatel toimus uue pinnatöötlustehnoloogia kiire areng. See viitab aurustusallika või pihustussihtmärgi kasutamisele vaakumatmosfääris, et kile...
Kattega klaas jaguneb aurustuskattega, magnetronpihustuskattega ja reaauruga sadestatud klaasiks. Kuna kile ettevalmistusmeetod on erinev, on ka kile eemaldamise meetod erinev. Soovitus 1: poleerimiseks ja kummimiseks kasutada vesinikkloriidhapet ja tsinkpulbrit...
Isegi väga kõrgete lõiketemperatuuride korral saab lõikeriista kasutusiga kattega pikendada, vähendades seeläbi oluliselt töötlemiskulusid. Lisaks võib lõikeriista katmine vähendada määrdevedelike vajadust. See mitte ainult ei vähenda materjalikulusid, vaid aitab kaitsta ka keskkonda...