Tugeva keemilise sidemega moodustatud teemandil on erilised mehaanilised ja elastsed omadused. Teemandi kõvadus, tihedus ja soojusjuhtivus on teadaolevate materjalide seas kõrgeimad. Teemandil on ka kõigist materjalidest kõrgeim elastsusmoodul. Teemantkile hõõrdetegur on vaid 0,05. Lisaks on teemandil kõrgeim soojusjuhtivus, mis suureneb enam kui viiekordselt, kui teemantkile valmistatakse puhaste süsiniku isotoopide abil. Süsiniku isotoopide kasutamise peamine põhjus teemandi valmistamisel on foononide hajumise minimeerimine. Ülikõva materjalina on teemantkile hea kattematerjal, mida saab kanda lõikeriistade ja vormide pinnale, et oluliselt parandada nende pinnatugevust ja pikendada nende kasutusiga. Teemantkilede madal hõõrdetegur ja kõrge soojusjuhtivus võimaldavad kasutada kiirete laagrite valmistamiseks lennunduses. Teemantkile kõrge soojusjuhtivus, madal hõõrdetegur ja hea valguse läbilaskvus muudavad selle sageli kasutatavaks ka rakettide kattematerjalina.
(2) Teemandi termilised omadused ja rakendused
Tänapäeval on sünteetilise teemantkile soojusjuhtivus põhimõtteliselt lähedane loodusliku teemandi omale. Tänu oma kõrgele soojusjuhtivusele ja suurele elektritakistusele saab teemanti kasutada integraallülituse aluspinna isoleerkihina, samuti tahkislaserite soojusjuhtiva isoleerkihina. Lisaks on teemandi kõrge soojusjuhtivus ja väike soojusmahtuvus, eriti kõrgetel temperatuuridel, kus soojuse hajumisefekt on märkimisväärne, suurepärane jahutusmaterjal. Tänu suure soojusjuhtivusega teemantkile sadestamise tehnoloogia arengule on teemantkile termilise sadestamise rakendamine suure võimsusega laseritel, mikrolaineahjuseadmetel ja integraallülitustel teostatav.
Kunstlike teemantkilede omadused on aga erinevate valmistusprotsesside tõttu väga erinevad. Näiteks soojusülekande omadused, mida iseloomustavad peamiselt suured erinevused soojusdifusiooni ja soojusjuhtivuse osas. Lisaks on tehisteemantkilel tugev anisotroopia ning sama paksusega kile pinnaga paralleelselt on soojusjuhtivus ilmselgelt väiksem kui risti kile pinnaga. Need on tingitud erinevatest juhtimisparameetritest kile moodustamise protsessis. On näha, et teemantkilede valmistusprotsessi tuleb veelgi täiustada, et selle suurepäraseid omadusi laiemalt kasutada.
– Selle artikli avaldasvaakumkatmismasinate tootjaGuangdongi Zhenhua
Postituse aeg: 24. mai 2024