Willkommen bei Guangdong Zhenhua Technology Co.,Ltd.
Bekanntmachungen
-
ZHENHUA Vacuum auf der China–ASEAN International Industrial Expo (Guangxi) – Schwerpunkt: Hochwertige dekorative Komponenten und Beschichtungslösungen für den Fahrzeuginnen- und -außenbereich
Vor dem Hintergrund beschleunigter globaler Fertigungsmodernisierungen steigen die Anforderungen an hochwertige Dekorteile und Fahrzeuginnenausstattungen hinsichtlich Ästhetik, Haptik, Langlebigkeit und Chargenkonsistenz kontinuierlich. Effizientere und stabilere Beschichtungsverfahren werden für Unternehmen daher immer wichtiger, um diese Nachfrage zu decken.Mehr lesen -
Zhenhua Vacuum präsentiert auf der Guangdong Vacuum & Semiconductor Exhibition fortschrittliche Beschichtungstechnologien und ermöglicht so Modernisierungen in der Automobil- und Halbleiterfertigung.
In den letzten Jahren ist mit der beschleunigten Massenproduktion intelligenter Fahrzeuge die Nachfrage nach optischen Strukturbauteilen wie Fahrzeugdisplays, intelligenten Rückspiegeln und großflächigen Mittelkonsolenscheiben rasant gestiegen. Der Markt stellt zunehmend strengere technische Anforderungen an diese Bauteile.Mehr lesen -
Zhenhua Vacuum präsentiert sich auf der Guangzhou International Automotive Technology Expo – Förderung von Fertigungsmodernisierungen in der New Energy Vehicle Industry
1. Anforderungen an die Oberflächenbehandlung durch neue Energiefahrzeuge und intelligente Cockpits In den letzten Jahren hat die rasante Entwicklung neuer Energiefahrzeuge (NEVs) und intelligenter Cockpits die Einführung großformatiger Mitteldisplays, intelligenter Rückspiegel, Touchscreens im Fahrzeug usw. beschleunigt.Mehr lesen -
Zhenhua Vacuum – Internationale Industrieausstellung Guangxi, 22.–24. November. Besuchen Sie uns an Stand B2-363 – wir freuen uns auf Ihren Besuch!
Mehr lesen -
Zhenhua Vacuum-2025 Guangzhou International Automotive Technology Expo Halle 20.1, Zone D · Stand 3739 21.–24. November — Wir freuen uns auf Ihren Besuch!
Mehr lesen -
Analyse der Beschichtungsablösung bei Vakuumbeschichtungsprozessen
Beschichtungsablösungen (Haftungsversagen) sind ein häufiges Qualitätsproblem in der Vakuumbeschichtungstechnologie und beeinträchtigen unmittelbar die Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität der Produkte. Dieser Artikel analysiert systematisch die Hauptursachen der Ablösung aus der Perspektive der Grenzflächenhaftung, der Prozessparameter usw.Mehr lesen -
Zusammenhang zwischen Abscheidungsrate und Filmqualität?
Bei Vakuumbeschichtungsverfahren ist die Abscheidungsrate einer der Kernparameter, der sowohl die Produktionseffizienz als auch die Filmeigenschaften bestimmt. Zu hohe oder zu niedrige Abscheidungsraten können jedoch die Filmqualität direkt beeinträchtigen und somit die optischen, elektrischen und...Mehr lesen -
Integration von Vakuumbeschichtung und Nanotechnologie: Beginn einer neuen Ära in der Materialwissenschaft
Im Bereich der Werkstofftechnik treibt die enge Verzahnung von Vakuumbeschichtungstechnologie und Nanotechnologie revolutionäre Fortschritte bei der Oberflächenfunktionalisierung und der Entwicklung von Hochleistungsmaterialien voran. Durch die Nutzung fortschrittlicher Verfahren wie der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) …Mehr lesen -
Tiefenreinigung von Vakuumkammern: Der Grundstein für Prozessstabilität und Dünnschichtqualität
Bei anspruchsvollen Vakuumbeschichtungsprozessen bestimmt die Kammerreinheit direkt den Basisdruck, die Filmreinheit, die Haftung und die letztendliche Produktleistung. Die routinemäßige tägliche Reinigung reicht nicht aus, um hartnäckige, sich im Laufe der Zeit angesammelte Verunreinigungen zu entfernen. Daher ist eine regelmäßige Tiefenreinigung unerlässlich.Mehr lesen -
Warum blättert wasserbasierte Farbe immer wieder von Kunststoffteilen ab? Die wahre Lösung liegt in der Oberflächenmodifizierung – nicht in der Farbe selbst.
Die wahre Lösung liegt in der Oberflächenmodifizierung – nicht im Lack selbst. Angesichts der Ziele der Klimaneutralität und strenger Umweltauflagen vollziehen Branchen wie die Automobilinnenausstattung, Haushaltsgeräte und Gehäuse für Konsumgüter einen raschen Wandel weg von lösemittelbasierten Lacken.Mehr lesen -
Von TSV zu TGV: Materialentwicklung und Fertigungsunterschiede bei Durchkontaktierungen
In der Entwicklung der Halbleitergehäusetechnologie waren vertikale Verbindungen schon immer ein Schlüsselfaktor für Systemleistung, Platzbedarf und Stromverbrauch. Von frühen Drahtbond- und Flip-Chip-Verfahren bis hin zur Entwicklung von 3D-gestapelten ICs strebt die Industrie stets nach höheren ...Mehr lesen -
Anwendungen der Vakuumbeschichtungstechnologie in intelligenten tragbaren Geräten
1. Einleitung: Die Entwicklung intelligenter Wearables Da intelligente Wearables immer kompakter, multifunktionaler und designorientierter werden, ist die Nachfrage nach präziser Oberflächenbehandlung und funktionalen Dünnschichten sprunghaft angestiegen. Von metallischen Uhrenlünetten und Sensorabdeckungen bis hin zu dekorativen Rahmen und optischen Beschichtungen…Mehr lesen -
Herausforderungen bei Mikrovias: Warum die TGV-Seed-Schicht über Erfolg oder Misserfolg von Verbindungen entscheidet
In den letzten Jahren haben künstliche Intelligenz, autonomes Fahren und Hochleistungsrechnerchips den Halbleitermarkt dominiert. Da die Chip-Leistung stetig steigt, kann die herkömmliche zweidimensionale (2D) Gehäusetechnologie den wachsenden Anforderungen an Verbindungsdichte und ... nicht mehr gerecht werden.Mehr lesen -
Analyse der Beschichtungsablösung bei Vakuumbeschichtungsprozessen
Die Ablösung der Beschichtung, auch bekannt als Haftungsversagen oder Abblättern, stellt ein kritisches Qualitätsproblem bei Vakuumbeschichtungsverfahren dar. Dieses Phänomen tritt auf, wenn sich der abgeschiedene Film vom Substrat löst und dadurch sowohl die Funktionalität als auch die strukturelle Integrität beeinträchtigt werden. Eine umfassende Untersuchung…Mehr lesen -
Temperaturkurvensteuerung in Vakuumbeschichtungsprozessen
Bei der Vakuumbeschichtung ist die Temperaturkontrolle nicht nur ein Parameter, sondern die Grundlage für Filmqualität, Haftung und Reproduzierbarkeit. Vom Aufheizen bis zum Abkühlen des Substrats beeinflusst jede Phase der Temperaturkurve direkt die Filmstruktur, die Oberflächenmorphologie und die optischen bzw. mechanischen Eigenschaften.Mehr lesen
