Neue Herausforderung Nr. 1 beim Ersatz wasserbasierter Farben: Der „Abstoßungseffekt“ zwischen Polymeren und Beschichtungen
Herkömmliche lösemittelbasierte Lacke können aufgrund ihrer hohen VOC-Emissionen die Umweltanforderungen von Vorschriften wie der EU-REACH-Verordnung nicht mehr erfüllen. Bei der Lackierung von Autoinnenräumen wird zunehmend auf wasserbasierte Lacke umgestellt. Wasserbasierte Lacke bieten zwar erhebliche Umweltvorteile, weisen jedoch einen entscheidenden Nachteil auf: Diese Polymere (z. B. ABS und PP, die häufig in Autoinnenräumen verwendet werden) haben eine niedrige Oberflächenenergie, was zu einer schlechten Benetzbarkeit und unzureichenden Haftung der wasserbasierten Lacke führt. Dies kann zu Problemen wie Ablösung der Beschichtung und verringerter Witterungsbeständigkeit führen. Insbesondere bei unregelmäßig geformten Innenraumkomponenten (z. B. gewölbten Armaturenbrettern oder 3D-Türverkleidungen) ist mit herkömmlichen Oberflächenbehandlungsmethoden eine gleichmäßige Modifikation nur schwer zu erreichen, was den Produktionsertrag weiter reduziert.
Nr. 2: Zhenhuas innovative Lösung: Neugestaltung der Oberflächeneigenschaften von Materialien, Verbesserung der wasserbasierten Lackbeschichtung
Um dieses Problem der Branche anzugehen, hat Zhenhua Vacuum eigenständigAusrüstung zur Behandlung von Kunststoffteilen mit Stickstofffluorierung,Wir helfen den Herstellern von Automobilkomponenten, das Problem der unzureichenden Haftung wasserbasierter Lacke zu lösen und bieten effiziente, umweltfreundliche Lösungen für die Vorbeschichtung.
Ausstattungsvorteile:
1. Innovative Oberflächenmodifizierungstechnologie zur Verbesserung der Haftung von Farben auf Wasserbasis
Mithilfe einer proprietären Stickstofffluorierungstechnologie zur Oberflächenmodifizierung rekonstruieren präzise Gas-Feststoff-Phasen-Reaktionen die Molekularstruktur von Kunststoffoberflächen und verleihen ihnen hervorragende hydrophile Eigenschaften. Dadurch werden wasserbasierte Farben gleichmäßiger benetzt und haften fester. Das Problem der schlechten Bindung zwischen wasserbasierten Farben und Polymeren wird vollständig gelöst.
2. Umfassende Leistungsoptimierung: Von der Einzelhaftung zur mehrdimensionalen Leistungssteigerung
Nach der Behandlung mit der Stickstofffluorierungsanlage für Kunststoffoberflächen wird die chemische Stabilität von Kunststoffoberflächen deutlich verbessert und bietet robuste Barriereeigenschaften, die äußerer Umwelterosion wirksam widerstehen. Darüber hinaus weisen die behandelten Oberflächen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber chemischen Lösungsmitteln, Wasserdampf, Geruchsgasen und mikrobiellen Verunreinigungen auf, was die Langzeitstabilität und Lebensdauer von Fahrzeuginnenraumkomponenten deutlich erhöht.
3.Präzise Beschichtungskontrolle, Bewältigung unregelmäßiger Formen
Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Beschichtungskontrollsystem gewährleistet die Anlage eine präzise Kontrolle wichtiger Parameter wie Filmdicke und Gleichmäßigkeit. Dank flexibler und anpassbarer Beschichtungsprozessparameter ermöglicht sie eine individuelle Behandlung basierend auf den einzigartigen Formen und Strukturen unregelmäßiger Werkstücke. Dies gewährleistet eine gleichmäßige und effiziente Oberflächenmodifizierung und bietet die zuverlässige Gewährleistung einer hochwertigen Bearbeitung komplexer Geometrien.
4. Breite Anwendungsanpassungsfähigkeit, die unterschiedliche Anforderungen erfüllt
Durch das Angebot maßgeschneiderter Lösungen für verschiedene Branchen erweitert die Technologie die Anwendungsmöglichkeiten von Polymermaterialien erheblich und ermöglicht umfassende Verbesserungen der Produktqualität und -leistung:
Automobilindustrie: Verbessert die Qualität von Kunststoffkomponenten im Innen- und Außenbereich und erfüllt die strengen Umweltstandards der EU.
Chemische Industrie: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Stabilität von Kunststoffteilen in chemischen Geräten.
Elektronikindustrie: Erhöht die Stabilität und Schutzeigenschaften von Kunststoffgehäusen für elektronische Bauteile.
Verpackungsindustrie: Optimiert die Barriereeigenschaften und Bedruckbarkeit von Verpackungsfolien.
Folienproduktionsindustrie: Mit Stickstofffluorierung im Vakuum behandelte Kunststofffolien weisen optimierte Oberflächeneigenschaften auf und ermöglichen so die Herstellung leistungsstarker Funktionsfolien.
Nr. 3 Schlussfolgerung
Während die globale Automobilindustrie auf ein grünes Fertigungszeitalter mit niedrigen VOC- und CO2-Emissionen zusteuert, ist die Umweltverträglichkeitsverbesserung von Beschichtungsprozessen zu einem unumkehrbaren Trend geworden. Die Vakuum-Stickstoff-Fluorierungsanlage von Zhenhua Vacuum mit ihrer innovativen Oberflächenmodifizierungstechnologie, ihrer außergewöhnlichen Umweltverträglichkeit und breiten Anwendbarkeit definiert den strategischen Wert der Oberflächentechnik neu und bietet Automobilherstellern effiziente und nachhaltige Lösungen.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht von Hersteller von Vakuumbeschichtungsanlagen Zhenhua-Vakuum
Veröffentlichungszeit: 25. März 2025