AF tyndfilmsfordampningsoptisk PVD-vakuumbelægningsmaskine er designet til at påføre tyndfilmbelægninger på mobile enheder ved hjælp af PVD-processen (fysisk dampaflejring). Processen involverer at skabe et vakuummiljø i et belægningskammer, hvor faste materialer fordampes og derefter aflejres...
Maskinen til vakuumbelægning af spejle med aluminium-sølv har revolutioneret spejlindustrien med sin avancerede teknologi og præcisionsteknik. Denne topmoderne maskine er designet til at påføre et tyndt lag aluminium-sølv på glasoverfladen og skaber spejle af høj kvalitet...
Den optiske vakuummetallisator er en banebrydende teknologi, der har revolutioneret overfladebelægningsindustrien. Denne avancerede maskine bruger en proces kaldet optisk vakuummetallisering til at påføre et tyndt lag metal på en række forskellige underlag, hvilket skaber en meget reflekterende og holdbar overflade...
De fleste kemiske grundstoffer kan fordampes ved at kombinere dem med kemiske grupper, f.eks. reagerer Si med H for at danne SiH4, og Al kombineres med CH3 for at danne Al(CH3). I den termiske CVD-proces absorberer ovenstående gasser en vis mængde termisk energi, når de passerer gennem det opvarmede substrat og danner re...
Kemisk dampaflejring (CVD). Som navnet antyder, er det en teknik, der bruger gasformige precursorreaktanter til at generere faste film ved hjælp af atomare og intermolekylære kemiske reaktioner. I modsætning til PVD udføres CVD-processen for det meste i et miljø med højere tryk (lavere vakuum), hvor...
3. Indflydelse af substrattemperatur Substrattemperatur er en af de vigtige betingelser for membranvækst. Den giver yderligere energi til membranatomerne eller -molekylerne og påvirker primært membranstrukturen, agglutinationskoefficienten, ekspansionskoefficienten og aggregeringen...
Fremstillingen af optiske tyndfilmsanordninger udføres i et vakuumkammer, og væksten af filmlaget er en mikroskopisk proces. Imidlertid er de makroskopiske processer, der i øjeblikket kan kontrolleres direkte, nogle makroskopiske faktorer, der har en indirekte sammenhæng med kvaliteten...
Processen med at opvarme faste materialer i et højvakuummiljø for at sublimere eller fordampe og aflejre dem på et specifikt substrat for at opnå en tynd film er kendt som vakuumfordampningsbelægning (benævnt fordampningsbelægning). Historien om fremstillingen af tyndfilm ved vakuumfordampning...
Indiumtinoxid (Indiumtinoxid, kaldet ITO) er et bredt båndgab, stærkt doteret n-type halvledermateriale med høj synligt lystransmission og lav resistivitet, og derfor meget anvendt i solceller, fladskærme, elektrokrome vinduer, uorganiske og organiske...
Laboratorievakuum-spincoatere er vigtige værktøjer inden for tyndfilmsaflejring og overflademodifikation. Dette avancerede udstyr er designet til præcist og jævnt at påføre tyndfilm af en række forskellige materialer på substrater. Processen involverer påføring af en flydende opløsning eller suspension...
Der er to hovedmetoder til ionstråleassisteret aflejring, den ene er dynamisk hybrid; den anden er statisk hybrid. Førstnævnte refererer til, at filmen i vækstprocessen altid ledsages af en bestemt energi og strålestrøm af ionbombardement og film; sidstnævnte er foruddeponeret på overfladen af ...
① Ionstråleassisteret aflejringsteknologi er kendetegnet ved stærk vedhæftning mellem filmen og substratet, hvor filmlaget er meget stærkt. Eksperimenter har vist, at: ionstråleassisteret aflejring har en flere gange større vedhæftning end termisk dampaflejring, op til hundredvis ...
Vakuumionbelægning (kaldet ionbelægning) er et forslag fra Somdia-firmaet DM Mattox i USA i 1963. Der har været en hurtig udvikling af en ny overfladebehandlingsteknologi i 1970'erne. Det refererer til brugen af fordampningskilder eller sputteringsmål i en vakuumatmosfære, så filmen...
Belagt glas er opdelt i fordampningsbelagt, magnetronsputterbelagt og in-line dampaflejret glas. Da metoden til fremstilling af filmen er forskellig, er metoden til fjernelse af filmen også forskellig. Forslag 1, Brug af saltsyre og zinkpulver til polering og gnidning...
Selv ved meget høje skæretemperaturer kan skæreværktøjets levetid forlænges med belægning, hvilket reducerer bearbejdningsomkostningerne betydeligt. Derudover kan belægning af skæreværktøj reducere behovet for smørevæsker. Det reducerer ikke kun materialeomkostningerne, men hjælper også med at beskytte miljøet...