V posledních letech, s probíhající implementací čínské strategie „dvojího uhlíku“ (uhlíkový vrchol a uhlíková neutralita), již zelená transformace ve výrobě není dobrovolnou modernizací, ale povinným směrem. Jako klíčová vizuální a funkční součást exteriéru automobilů poskytují světlomety nejen osvětlení a signalizaci, ale hrají také klíčovou roli v identitě značky a designovém jazyce. Zároveň se procesy povrchové úpravy těchto dílů staly ústředním bodem environmentálních auditů a hospodaření s energií.
Hlavní výzvou, které dnes čelí výrobci automobilového osvětlení, je, jak dosáhnout optické funkčnosti a estetického výkonu a zároveň snížit dopad na životní prostředí a spotřebu zdrojů.
Číslo 1 v oblasti environmentálních překážek ve výrobě tradičních světlometů
1. Emise těkavých organických sloučenin (VOC) související s nátěry představují vážná rizika
Konvenční povrchové úpravy součástí světlometů se obvykle spoléhají na vícevrstvé procesy nástřiku, včetně základního a vrchního nátěru, které obsahují těkavé organické sloučeniny (VOC), jako je benzen, toluen a xylen. Tyto materiály jsou přísně regulovány kvůli svým environmentálním a zdravotním rizikům. I se zavedenými systémy pro snižování emisí VOC je obtížné dosáhnout eliminace emisí na úrovni zdroje.
Nedodržování emisních norem může vést k regulačním sankcím, nucenému zastavení výroby nebo dokonce k přehodnocení posouzení vlivů na životní prostředí (EIA), což vede k provozní nejistotě.
2. Složité, energeticky náročné procesní řetězce
Tradiční lakovací linky zahrnují několik fází, včetně stříkání, rovnání, vypalování, chlazení a čištění – obvykle vyžadují pět až sedm po sobě jdoucích kroků. Tento zdlouhavý procesní tok spotřebovává značné množství tepelné energie, stlačeného vzduchu a chladicí vody, což z něj činí jeden z největších podílů na provozních režijních nákladech ve výrobních zařízeních.
Vzhledem k omezením plynoucím z kontroly intenzity emisí uhlíku jsou takovéto modely výroby náročné na zdroje stále méně udržitelné. Pro výrobce může neúspěch v přechodu znamenat dosažení stropu energetických kvót, což omezí další růst.
3. Nízká odolnost vůči vlivům prostředí a nekonzistentní kvalita
Nástřik je vysoce citlivý na kolísání teploty a vlhkosti. I drobné změny prostředí mohou vést k vadám, jako je nerovnoměrná tloušťka filmu, póry a špatná přilnavost. Silná závislost na ručním provozu navíc vede k nekonzistentní kvalitě výrobku a zvýšené míře vad.
Č. 2 Nový udržitelný přístup: Inovace zařízení na systémové úrovni
Vzhledem k rostoucímu environmentálnímu a regulačnímu tlaku přehodnocují dodavatelé zařízení základní principy: Jak lze u zdroje nově definovat povrchovou úpravu součástí světlometů, aby se umožnila skutečně zelená alternativa?
Společnost Zhenhua Vacuum se touto otázkou zabývá uvedením svého ZBM1819 automatický vakuový lakovací stroj,vyrobeno speciálně pro použití ve světlometech. Systém integruje tepelné odporové odpařování s chemickým nanášením z plynné fáze (CVD) v hybridním procesu, který eliminuje tradiční stříkací lakování a nabízí vysoce výkonné a ekologické řešení:
Nulový nástřik, nulové emise VOC: Tento proces plně nahrazuje nástřik základního a vrchního nátěru suchým nanášením filmu, čímž eliminuje použití materiálů na bázi rozpouštědel a související emise.
Systém depozice a ochrany „vše v jednom“: Čištění a sušení již nejsou nutné, což výrazně zkracuje celý procesní řetězec, snižuje spotřebu energie a optimalizuje využití prostoru ve výrobní hale.
Vysoce výkonný a spolehlivý výstup lakování:
Přilnavost: Test křížového řezu pásky ukazuje ztrátu plochy <5 %, bez delaminace při přímé aplikaci pásky 3M.
Modifikace povrchu (výkon silikonové vrstvy): Značkovací linie na vodní bázi vykazují očekávané roztíratelné chování, které svědčí o hydrofobních vlastnostech povrchu.
Odolnost proti korozi: Zkouška pádem s 1% NaOH po dobu 10 minut nevede k žádné pozorovatelné korozi na povrchu povlaku.
Odolnost proti ponoření do vody: Nedochází k delaminaci po 24hodinovém ponoření do vodní lázně o teplotě 50 °C.
Č. 3 Zelená není jen odčítání – je to skok ve výrobních schopnostech
Vzhledem k tomu, že výrobci originálních zařízení (OEM) požadují vyšší standardy jak pro dodržování environmentálních předpisů, tak pro trvanlivost produktů, stala se zelená výroba klíčovým rozlišovacím prvkem pro dodavatele 1. a 2. úrovně. Se svým systémem ZBM1819 nabízí společnost Zhenhua Vacuum více než jen modernizaci zařízení – poskytuje plán pro výrobní procesy nové generace.
Hodnota zelené výroby nespočívá jen ve snižování emisí, ale také ve zlepšení stability výroby, optimalizaci efektivity zdrojů a zvýšení celkové odolnosti výrobního systému. Vzhledem k tomu, že automobilový průmysl vstupuje do fáze souběžné zelené transformace a restrukturalizace hodnotového řetězce, představuje automatický vakuový lakovací stroj ZBM1819 strategický skok – od dodržování předpisů k zelené konkurenceschopnosti.
Čas zveřejnění: 30. dubna 2025