En els darrers anys, amb la implementació contínua de l'estratègia de "doble carboni" (pic de carboni i neutralitat de carboni) de la Xina, la transformació verda en la fabricació ja no és una actualització voluntària sinó una direcció obligatòria. Com a component visual i funcional clau dels exteriors dels automòbils, els fars no només proporcionen il·luminació i senyalització, sinó que també tenen un paper crucial en la identitat de marca i el llenguatge del disseny. Alhora, els processos de tractament superficial d'aquestes peces s'han convertit en punts focals per a les auditories ambientals i la gestió energètica.
El principal repte al qual s'enfronten els fabricants d'il·luminació d'automòbils avui dia és com aconseguir la funcionalitat òptica i el rendiment estètic alhora que redueixen l'impacte ambiental i el consum de recursos.
Colls d'ampolla mediambientals número 1 en la producció tradicional de fars frontals
1. Les emissions de COV relacionades amb els recobriments presenten riscos greus
Els tractaments superficials convencionals per als components dels fars solen basar-se en processos de recobriment per polvorització multicapa, incloent-hi capes d'imprimació i capa superior que contenen compostos orgànics volàtils (COV) com el benzè, el toluè i el xilè. Aquests materials estan estrictament regulats a causa dels seus riscos mediambientals i per a la salut. Fins i tot amb sistemes de reducció de COV implementats, és difícil aconseguir l'eliminació de les emissions a nivell de font.
L'incompliment de les normes d'emissions pot desencadenar sancions reglamentàries, aturades forçades de la producció o fins i tot una reavaluació de les avaluacions d'impacte ambiental (AIA), creant incertesa operativa.
2. Cadenes de processos complexes i intensives en energia
Les línies de recobriment tradicionals impliquen múltiples etapes, com ara la polvorització, l'anivellament, la cocció, el refredament i la neteja, que normalment requereixen de cinc a set passos seqüencials. Aquest llarg flux de procés consumeix quantitats importants d'energia tèrmica, aire comprimit i aigua de refrigeració, cosa que el converteix en un dels factors que més contribueixen a les despeses generals operatives a les instal·lacions de fabricació.
Sota les restriccions del control de la intensitat de carboni, aquests models de producció amb un alt consum de recursos són cada cop més insostenibles. Per als fabricants, no fer la transició pot significar arribar al límit de les quotes energètiques, cosa que limita el creixement posterior.
3. Baixa robustesa ambiental i qualitat inconsistent
El recobriment per polvorització és molt sensible a les fluctuacions de temperatura i humitat. Petites variacions ambientals poden provocar defectes com ara un gruix de pel·lícula no uniforme, forats i mala adherència. A més, la forta dependència de les operacions manuals provoca una qualitat del producte inconsistent i un augment de les taxes de defectes.
Núm. 2 Un nou enfocament sostenible: innovació d'equips a nivell de sistema
Enmig de la creixent pressió ambiental i reguladora, els proveïdors d'equips de producció estan repensant els fonaments: com es pot redefinir el tractament superficial dels components dels fars a l'origen per permetre una alternativa veritablement verda?
Zhenhua Vacuum aborda aquesta qüestió amb el llançament del seu Màquina de recobriment al buit de làmpades automàtiques ZBM1819,Construït específicament per a aplicacions de fars. El sistema integra l'evaporació per resistència tèrmica amb la deposició química de vapor (CVD) en un procés híbrid que elimina el recobriment per polvorització tradicional, oferint una solució d'alt rendiment i respectuosa amb el medi ambient:
Zero polvorització, zero emissions de COV: El procés substitueix completament les capes de polvorització d'imprimació i capa superior per la deposició de pel·lícula seca, eliminant l'ús de materials a base de dissolvents i les emissions associades.
Sistema de deposició i protecció tot en un: les etapes de neteja i assecat ja no són necessàries, cosa que escurça significativament la cadena de processos general, redueix el consum d'energia i optimitza l'ús de l'espai a la planta de producció.
Rendiment de recobriment fiable i d'alt rendiment:
Adhesió: la prova de cinta de tall transversal mostra una pèrdua d'àrea <5%, sense delaminació sota l'aplicació directa de cinta 3M.
Modificació de la superfície (rendiment de la capa de silicona): Les línies de marcador a base d'aigua mostren el comportament d'expansió esperat que indica les propietats superficials hidrofòbiques.
Resistència a la corrosió: la prova de caiguda a l'1% de NaOH durant 10 minuts no mostra corrosió observable a la superfície del recobriment.
Resistència a la immersió en aigua: No es produeix delaminació després de 24 hores d'immersió en un bany d'aigua a 50 °C.
El número 3 verd no és només una resta, sinó un salt en la capacitat de fabricació
A mesura que els fabricants d'equips originals (OEM) exigeixen estàndards més alts tant pel que fa al compliment de les normes mediambientals com a la durabilitat dels productes, la fabricació verda s'ha convertit en un diferenciador clau per als proveïdors de nivell 1 i 2. Amb el seu sistema ZBM1819, Zhenhua Vacuum ofereix més que una simple actualització de l'equip: proporciona un pla per als processos de fabricació de nova generació.
El valor de la fabricació verda no només rau en la reducció d'emissions, sinó també en la millora de l'estabilitat de la producció, l'optimització de l'eficiència dels recursos i la millora de la resiliència general del sistema de fabricació. A mesura que la indústria de l'automoció entra en una fase de transició verda concurrent i de reestructuració de la cadena de valor, la màquina de recobriment al buit de làmpades automàtiques ZBM1819 representa un salt estratègic: del compliment normatiu a la competitivitat verda.
Data de publicació: 30 d'abril de 2025