Posljednjih godina, s kontinuiranom implementacijom kineske strategije "dvostrukog ugljika" (vrh ugljika i ugljična neutralnost), zelena transformacija u proizvodnji više nije dobrovoljna nadogradnja, već obavezan smjer. Kao ključna vizualna i funkcionalna komponenta eksterijera automobila, prednja svjetla ne samo da pružaju osvjetljenje i signalizaciju, već igraju i ključnu ulogu u identitetu brenda i dizajnerskom jeziku. Istovremeno, procesi površinske obrade ovih dijelova postali su ključne tačke za ekološke revizije i upravljanje energijom.
Osnovni izazov s kojim se danas suočavaju proizvođači automobilske rasvjete je kako postići optičku funkcionalnost i estetske performanse, a istovremeno smanjiti utjecaj na okoliš i potrošnju resursa.
Broj 1 usko grlo za okoliš u tradicionalnoj proizvodnji prednjih svjetiljki
1. Emisije isparljivih organskih spojeva (VOC) povezane s premazima predstavljaju ozbiljne rizike
Konvencionalni tretmani površina za komponente farova obično se oslanjaju na višeslojne procese prskanja, uključujući slojeve prajmera i završnog premaza koji sadrže isparljiva organska jedinjenja (VOC) poput benzena, toluena i ksilena. Ovi materijali su strogo regulisani zbog svojih opasnosti po okoliš i zdravlje. Čak i uz primjenu sistema za smanjenje VOC-a, teško je postići eliminaciju emisija na nivou izvora.
Nepoštivanje standarda emisija može izazvati regulatorne kazne, prisilne prekide proizvodnje ili čak ponovnu procjenu procjena utjecaja na okoliš (EIA), stvarajući operativnu nesigurnost.
2. Složeni, energetski intenzivni procesni lanci
Tradicionalne linije za premazivanje uključuju više faza, uključujući prskanje, ravnanje, pečenje, hlađenje i čišćenje - što obično zahtijeva pet do sedam uzastopnih koraka. Ovaj dugotrajan procesni tok troši značajne količine toplotne energije, komprimovanog vazduha i rashladne vode, što ga čini jednim od najvećih doprinosa operativnim režijskim troškovima u proizvodnim pogonima.
Pod ograničenjima kontrole intenziteta emisije ugljika, takvi modeli proizvodnje koji koriste velike količine resursa postaju sve neodrživiji. Za proizvođače, neuspjeh u tranziciji može značiti dosezanje gornje granice energetskih kvota, što ograničava daljnji rast.
3. Niska otpornost na uticaje okoline i nekonzistentna kvaliteta
Nanošenje sprejom je veoma osjetljivo na fluktuacije temperature i vlažnosti. Manje varijacije u okolini mogu dovesti do nedostataka kao što su neujednačena debljina filma, rupice i loše prianjanje. Štaviše, velika ovisnost o ručnim operacijama rezultira nedosljednim kvalitetom proizvoda i povećanom stopom nedostataka.
Br. 2 Novi održivi pristup: Inovacija opreme na nivou sistema
Usred rastućeg ekološkog i regulatornog pritiska, dobavljači opreme za uzvodno distribuciju preispituju osnove: Kako se površinska obrada komponenti farova može redefinirati na izvoru kako bi se omogućila istinski zelena alternativa?
Zhenhua Vacuum se bavi ovim pitanjem lansiranjem svog ZBM1819 automatska mašina za vakuumsko premazivanje lampi,Namijenjeno za primjenu kod farova. Sistem integriše termičko otporno isparavanje sa hemijskim taloženjem pare (CVD) u hibridnom procesu koji eliminiše tradicionalno nanošenje sprejom, nudeći visokoefikasno i ekološki osviješteno rješenje:
Nula prskanja, nula emisija isparljivih organskih spojeva: Proces u potpunosti zamjenjuje slojeve prajmera i završnog premaza prskanjem suhim nanošenjem filma, eliminirajući upotrebu materijala na bazi rastvarača i povezane emisije.
Sveobuhvatni sistem taloženja i zaštite: Faze čišćenja i sušenja više nisu potrebne, što značajno skraćuje cijeli procesni lanac, smanjuje potrošnju energije i optimizuje korištenje prostora u proizvodnom pogonu.
Visokoučinkovit, pouzdan izlaz premaza:
Prianjanje: Test poprečnog rezanja trake pokazuje gubitak površine <5%, bez delaminacije pri direktnoj primjeni 3M trake.
Modifikacija površine (performanse silikonskog sloja): Linije markera na bazi vode pokazuju očekivano ponašanje širenja koje ukazuje na hidrofobna svojstva površine.
Otpornost na koroziju: Test pada s 1% NaOH u trajanju od 10 minuta ne rezultira vidljivom korozijom na površini premaza.
Otpornost na potapanje u vodu: Nema delaminacije nakon 24-satnog potapanja u vodenu kupku na 50°C.
Br. 3 Zeleno nije samo oduzimanje - to je skok u proizvodnim mogućnostima
Kako proizvođači originalne opreme (OEM) zahtijevaju više standarde i za usklađenost s ekološkim propisima i za trajnost proizvoda, zelena proizvodnja postala je ključna prednost za dobavljače prvog i drugog nivoa. Sa svojim ZBM1819 sistemom, Zhenhua Vacuum nudi više od pukog unapređenja opreme - on pruža nacrt za proizvodne procese sljedeće generacije.
Vrijednost zelene proizvodnje ne leži samo u smanjenju emisija, već i u poboljšanju stabilnosti proizvodnje, optimizaciji efikasnosti resursa i povećanju ukupne otpornosti proizvodnog sistema. Kako automobilska industrija ulazi u fazu istovremene zelene tranzicije i restrukturiranja lanca vrijednosti, automatska mašina za vakuumsko premazivanje lampom ZBM1819 predstavlja strateški skok - od usklađenosti s propisima do zelene konkurentnosti.
Vrijeme objave: 30. april 2025.