През последните години, с продължаващото прилагане на китайската стратегия за „двоен въглерод“ (въглероден пик и въглеродна неутралност), зелената трансформация в производството вече не е доброволно подобрение, а задължителна насока. Като ключов визуален и функционален компонент на автомобилния екстериор, фаровете не само осигуряват осветление и сигнализация, но и играят решаваща роля в идентичността на марката и дизайнерския език. Едновременно с това, процесите на повърхностна обработка на тези части се превърнаха във фокусни точки за екологични одити и управление на енергията.
Основното предизвикателство, пред което са изправени производителите на автомобилни осветителни тела днес, е как да постигнат оптична функционалност и естетически характеристики, като същевременно намалят въздействието върху околната среда и потреблението на ресурси.
№1 Екологични пречки в производството на традиционни фарове
1. Емисиите на летливи органични съединения (ЛОС), свързани с покритията, представляват сериозни рискове
Конвенционалните повърхностни обработки за компонентите на фаровете обикновено разчитат на многослойни процеси на пръскане, включително грунд и горно покритие, които съдържат летливи органични съединения (ЛОС) като бензен, толуен и ксилен. Тези материали са строго регулирани поради опасностите, които представляват за околната среда и здравето. Дори с внедрени системи за намаляване на ЛОС е трудно да се постигне елиминиране на емисиите на ниво източник.
Неспазването на емисионните стандарти може да доведе до регулаторни санкции, принудително спиране на производството или дори преоценка на оценките за въздействие върху околната среда (ОВОС), което създава оперативна несигурност.
2. Сложни, енергоемки технологични вериги
Традиционните линии за нанасяне на покрития включват множество етапи, включително пръскане, изравняване, печене, охлаждане и почистване – обикновено изискващи от пет до седем последователни стъпки. Този дълъг технологичен процес консумира значителни количества топлинна енергия, сгъстен въздух и охлаждаща вода, което го прави един от най-големите фактори за оперативните разходи в производствените съоръжения.
При ограниченията на контрола на въглеродната интензивност, подобни модели на производство, изискващи големи количества ресурси, стават все по-неустойчиви. За производителите, неуспехът в прехода може да означава достигане на тавана на енергийните квоти, ограничавайки по-нататъшния растеж.
3. Ниска устойчивост на околната среда и непостоянно качество
Пръсканото покритие е силно чувствително към колебания в температурата и влажността. Незначителни промени в околната среда могат да доведат до дефекти, като неравномерна дебелина на филма, дупки и лоша адхезия. Освен това, силната зависимост от ръчни операции води до непостоянно качество на продукта и повишен процент на дефекти.
№2 Нов устойчив подход: Иновации в оборудването на системно ниво
На фона на нарастващия екологичен и регулаторен натиск, доставчиците на оборудване нагоре по веригата преосмислят основите: Как може повърхностната обработка на компонентите на фаровете да бъде предефинирана при източника, за да се даде възможност за наистина зелена алтернатива?
Zhenhua Vacuum отговаря на този въпрос с пускането на пазара на... ZBM1819 машина за автоматично вакуумно покритие на лампи,специално създаден за приложения във фарове. Системата интегрира термично съпротивително изпаряване с химическо отлагане на пари (CVD) в хибриден процес, който елиминира традиционното пръскащо покритие, предлагайки високоефективно и екологично решение:
Нулево пръскане, нулеви емисии на летливи органични съединения: Процесът напълно замества грундовите и горните слоеве, нанесени чрез пръскане, със сухо нанасяне на филм, елиминирайки използването на материали на основата на разтворители и свързаните с тях емисии.
Система „всичко в едно“ за отлагане + защита: Етапите на почистване и сушене вече не са необходими, което значително скъсява цялостната технологична верига, намалява консумацията на енергия и оптимизира използването на пространството в производствения цех.
Високопроизводително, надеждно покритие:
Адхезия: Тестът с напречно срязване на лентата показва <5% загуба на площ, без разслояване при директно приложение на 3M лента.
Модификация на повърхността (производителност на силиконовия слой): Маркерните линии на водна основа демонстрират очаквано поведение на разстилане, което е показателно за хидрофобните свойства на повърхността.
Устойчивост на корозия: Тестът с падане с 1% NaOH в продължение на 10 минути не води до видима корозия по повърхността на покритието.
Устойчивост на потапяне във вода: Няма разслояване след 24-часово потапяне във водна баня с температура 50°C.
№3 Зеленото не е просто изваждане – това е скок в производствените възможности
Тъй като производителите на оригинално оборудване (OEM) изискват по-високи стандарти както за екологично съответствие, така и за издръжливост на продуктите, зеленото производство се превърна в ключов диференциатор за доставчиците от ниво 1 и ниво 2. Със своята система ZBM1819, Zhenhua Vacuum предлага повече от просто надграждане на оборудването – тя предоставя план за производствени процеси от следващо поколение.
Стойността на зеленото производство се състои не само в намаляването на емисиите, но и в подобряването на стабилността на производството, оптимизирането на ресурсната ефективност и повишаването на цялостната устойчивост на производствената система. Тъй като автомобилната индустрия навлиза във фаза на едновременен зелен преход и преструктуриране на веригата за създаване на стойност, машината за автоматично вакуумно покритие с лампа ZBM1819 представлява стратегически скок - от съответствие с регулаторните изисквания към зелена конкурентоспособност.
Време на публикуване: 30 април 2025 г.