Існує багато типів підкладок для окулярів та лінз, таких як CR39, PC (полікарбонат), 1.53 Trivex156, пластик із середнім показником заломлення, скло тощо. Для коригувальних лінз коефіцієнт пропускання як смоляних, так і скляних лінз становить лише близько 91%, і частина світла відбивається назад двома с...
1. Плівка вакуумного покриття дуже тонка (зазвичай 0,01-0,1 мкм)| 2. Вакуумне покриття можна використовувати для багатьох видів пластику, таких як ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA тощо. 3. Температура формування плівки низька. У чорній металургії температура гарячого цинкування зазвичай становить від 400 ℃ до...
Після відкриття фотоелектричного ефекту в Європі в 1863 році, Сполучені Штати виготовили перший фотоелектричний елемент з (Se) у 1883 році. На початку фотоелектричні елементи використовувалися переважно в аерокосмічній, військовій та інших галузях. За останні 20 років різке зниження вартості фотоелектричних...
1. Очищення підкладки бомбардуванням 1.1) Машина для напилення використовує тліючий розряд для очищення підкладки. Тобто, аргон подається в камеру, напруга розряду становить близько 1000 В. Після ввімкнення живлення генерується тліючий розряд, і підкладка очищується ...
Застосування оптичних тонких плівок у споживчій електроніці, такій як мобільні телефони, змістилося від традиційних об'єктивів для камер до різноманітного напрямку, такого як об'єктиви для камер, захисні екрани для об'єктивів, інфрачервоні фільтри (IR-CUT) та покриття NCVM на кришках акумуляторів мобільних телефонів. Специфікація камери...
Технологія CVD-покриття має такі характеристики: 1. Процес роботи CVD-обладнання є відносно простим та гнучким, і воно може виготовляти одинарні або композитні плівки та плівки сплавів з різними пропорціями; 2. CVD-покриття має широкий спектр застосування та може бути використане для попередньої...
Процес нанесення покриття за допомогою вакуумного напилення поділяється на: нанесення покриття вакуумним випаровуванням, нанесення покриття вакуумним напиленням та нанесення покриття вакуумним іонним напиленням. 1. Нанесення покриття вакуумним випаровуванням. В умовах вакууму матеріал, такий як метал, металевий сплав тощо, випаровується, а потім наноситься на поверхню підкладки...
1. Що таке процес вакуумного покриття? Яка його функція? Так званий процес вакуумного покриття використовує випаровування та розпилення у вакуумному середовищі для виділення частинок плівкового матеріалу, які наносяться на метал, скло, кераміку, напівпровідники та пластикові деталі для формування шару покриття для декорування...
Оскільки обладнання для вакуумного покриття працює в умовах вакууму, воно повинно відповідати вимогам вакууму для навколишнього середовища. Галузеві стандарти для різних типів обладнання для вакуумного покриття, розроблені в моїй країні (включаючи загальні технічні умови для обладнання для вакуумного покриття,...
Вакуумне іонне покриття (скорочено іонне покриття) – це нова технологія обробки поверхні, яка швидко розвивалася в 1970-х роках і була запропонована Д. М. Маттоксом з компанії Somdia у Сполучених Штатах у 1963 році. Вона стосується процесу використання джерела випаровування або розпилювальної мішені для випаровування або розпилення...
① Антиблікова плівка. Наприклад, камери, слайд-проектори, проектори, кінопроектори, телескопи, оглядові скло та одношарові плівки MgF, нанесені на лінзи та призми різних оптичних приладів, а також двошарові або багатошарові широкосмугові антиблікові плівки, що складаються з SiOFrO2, AlO, ...
① Добра керованість та повторюваність товщини плівки. Чи можна контролювати товщину плівки на заданому рівні, це називається керованістю товщини плівки. Необхідну товщину плівки можна повторювати багато разів, що називається повторюваністю товщини плівки. Оскільки розряд...
Технологія хімічного осадження з парової фази (CVD) – це технологія плівкоутворення, яка використовує нагрівання, плазмове посилення, фотодопомогу та інші засоби для утворення газоподібних речовин, що утворюють тверді плівки на поверхні підкладки шляхом хімічної реакції під нормальним або низьким тиском. Як правило, реакція в...
1. Швидкість випаровування впливатиме на властивості напареного покриття. Швидкість випаровування має великий вплив на осаджену плівку. Оскільки структура покриття, утворена низькою швидкістю осадження, є пухкою та легко утворює осадження великих частинок, цілком безпечно вибирати вищу швидкість випаровування ...