Ласкаво просимо до компанії Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
Новини
-
Технологія плазмохімічного осадження з парової фази, покращена дугою гарячого дроту
Технологія плазмохімічного осадження з парової фази з використанням дугового різання гарячим дротом використовує дугову гармату з гарячим дротом для випромінювання дугової плазми, скорочено технологію PECVD з використанням дугового різання гарячим дротом. Ця технологія подібна до технології іонного покриття з використанням дугового різання гарячим дротом, але різниця полягає в тому, що тверда плівка, отримана за допомогою дугового різання гарячим дротом...Читати далі -
Вступ до традиційних методів нанесення твердих покриттів
1. Технологія термічного CVD Тверді покриття – це здебільшого металокерамічні покриття (TiN тощо), які утворюються в результаті реакції металу в покритті та реактивної газифікації. Спочатку технологія термічного CVD використовувалася для забезпечення енергії активації комбінаційної реакції за допомогою теплової енергії при ...Читати далі -
Що таке покриття джерела опору випаровування?
Покриття методом резистивного випаровування – це базовий метод вакуумного випаровування. «Випаровування» стосується методу приготування тонкої плівки, при якому матеріал покриття нагрівається та випаровується у вакуумній камері, в результаті чого атоми або молекули матеріалу випаровуються та виходять з...Читати далі -
Вступ до технології катодно-дугового іонного покриття
Технологія катодно-дугового іонного покриття використовує технологію дугового розряду в холодному полі. Найдавніше застосування технології дугового розряду в холодному полі в галузі покриттів було здійснено компанією Multi Arc у Сполучених Штатах. Англійська назва цієї процедури - дугове іонне покриття (AIP). Катодно-дугове іонне покриття...Читати далі -
Застосування оптичної тонкої плівки в промисловості покритих окулярів
Існує багато типів підкладок для окулярів та лінз, таких як CR39, PC (полікарбонат), 1.53 Trivex156, пластик із середнім показником заломлення, скло тощо. Для коригувальних лінз коефіцієнт пропускання як смоляних, так і скляних лінз становить лише близько 91%, і частина світла відбивається назад двома с...Читати далі -
Особливості вакуумної машини для покриття
1. Плівка вакуумного покриття дуже тонка (зазвичай 0,01-0,1 мкм)| 2. Вакуумне покриття можна використовувати для багатьох видів пластику, таких як ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA тощо. 3. Температура формування плівки низька. У чорній металургії температура гарячого цинкування зазвичай становить від 400 ℃ до...Читати далі -
Вступ до технології тонких плівок сонячних фотоелектричних систем
Після відкриття фотоелектричного ефекту в Європі в 1863 році, Сполучені Штати виготовили перший фотоелектричний елемент з (Se) у 1883 році. На початку фотоелектричні елементи використовувалися переважно в аерокосмічній, військовій та інших галузях. За останні 20 років різке зниження вартості фотоелектричних...Читати далі -
Процесний потік машини для напилення покриття
1. Очищення підкладки бомбардуванням 1.1) Машина для напилення використовує тліючий розряд для очищення підкладки. Тобто, аргон подається в камеру, напруга розряду становить близько 1000 В. Після ввімкнення живлення генерується тліючий розряд, і підкладка очищується ...Читати далі -
Застосування оптичної плівки в продуктах мобільних телефонів
Застосування оптичних тонких плівок у споживчій електроніці, такій як мобільні телефони, змістилося від традиційних об'єктивів для камер до різноманітного напрямку, такого як об'єктиви для камер, захисні екрани для об'єктивів, інфрачервоні фільтри (IR-CUT) та покриття NCVM на кришках акумуляторів мобільних телефонів. Специфікація камери...Читати далі -
Характеристики обладнання для CVD-покриття
Технологія CVD-покриття має такі характеристики: 1. Процес роботи CVD-обладнання є відносно простим та гнучким, і воно може виготовляти одинарні або композитні плівки та плівки сплавів з різними пропорціями; 2. CVD-покриття має широкий спектр застосування та може бути використане для попередньої...Читати далі -
Які процеси використовуються у вакуумних машинах для нанесення покриття? Який принцип роботи?
Процес нанесення покриття за допомогою вакуумного напилення поділяється на: нанесення покриття вакуумним випаровуванням, нанесення покриття вакуумним напиленням та нанесення покриття вакуумним іонним напиленням. 1. Нанесення покриття вакуумним випаровуванням. В умовах вакууму матеріал, такий як метал, металевий сплав тощо, випаровується, а потім наноситься на поверхню підкладки...Читати далі -
Для чого призначена вакуумна машина?
1. Що таке процес вакуумного покриття? Яка його функція? Так званий процес вакуумного покриття використовує випаровування та розпилення у вакуумному середовищі для виділення частинок плівкового матеріалу, які наносяться на метал, скло, кераміку, напівпровідники та пластикові деталі для формування шару покриття для декорування...Читати далі -
Вимоги до навколишнього середовища для обладнання для вакуумного покриття
Оскільки обладнання для вакуумного покриття працює в умовах вакууму, воно повинно відповідати вимогам вакууму для навколишнього середовища. Галузеві стандарти для різних типів обладнання для вакуумного покриття, розроблені в моїй країні (включаючи загальні технічні умови для обладнання для вакуумного покриття,...Читати далі -
Характеристики та застосування іонного покриття
Тип плівки Матеріал плівки Підкладка Характеристики та застосування плівки Металева плівка CrAI、ZnPtNi Au,Cu、AI P、Au Au、W、Ti、Ta Ag、Au、AI、Pt сталь, маловуглецева стальТитановий сплав, високовуглецева сталь, маловуглецева стальТитановий сплавТвердий склопластикНікель, сталь Inconel, нержавіюча стальСилікон Протизношувальна ...Читати далі -
Вакуумне іонне покриття та його класифікація
Вакуумне іонне покриття (скорочено іонне покриття) – це нова технологія обробки поверхні, яка швидко розвивалася в 1970-х роках і була запропонована Д. М. Маттоксом з компанії Somdia у Сполучених Штатах у 1963 році. Вона стосується процесу використання джерела випаровування або розпилювальної мішені для випаровування або розпилення...Читати далі
