ภายใต้กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมระดับโลกที่เข้มงวดยิ่งขึ้น กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิมต้องเผชิญกับข้อกำหนดการปฏิบัติตามที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น คำสั่ง REACH (การลงทะเบียน การประเมิน การอนุญาต และการจำกัดสารเคมี) และ ELV (ยานพาหนะที่หมดอายุการใช้งาน) ของสหภาพยุโรปกำหนดข้อจำกัดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสำหรับกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับโลหะหนัก เช่น การชุบโครเมียมและนิกเกิล กฎระเบียบเหล่านี้กำหนดให้บริษัทต่างๆ ต้องลดหรือเปลี่ยนกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าที่ก่อให้เกิดมลพิษสูงเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของมนุษย์ นอกจากนี้ มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสำหรับการปล่อยมลพิษจากอุตสาหกรรมและการจัดการขยะอันตรายยังทำให้ต้นทุนการดำเนินงานและเกณฑ์การอนุญาตการปล่อยมลพิษสำหรับบริษัทชุบด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิมเพิ่มสูงขึ้นด้วย
ในบริบทนี้ การจะรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงในขณะที่ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและบรรลุผลการผลิตที่ยั่งยืนได้กลายมาเป็นประเด็นสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ เมื่อเปรียบเทียบกับการชุบด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการเคลือบสูญญากาศจะขจัดความจำเป็นในการใช้สารละลายโลหะหนักและลดการปล่อยของเสียที่เป็นอันตราย ซึ่งไม่เพียงแต่เป็นไปตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดเท่านั้น แต่ยังรับประกันประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และการผลิตที่ยั่งยืนอีกด้วย
เทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิม VS. การเคลือบสูญญากาศ
| รายการเปรียบเทียบ | การชุบด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิม | การเคลือบสูญญากาศ |
| มลพิษทางสิ่งแวดล้อม | ใช้โลหะหนักและสารละลายกรด ก่อให้เกิดน้ำเสียและก๊าซไอเสีย ส่งผลเสียต่อระบบนิเวศ | ใช้ระบบปิด ไม่มีสารเคมีที่เป็นพิษ ไม่มีการปล่อยมลพิษ เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม |
| การใช้พลังงานและความเสี่ยง | การใช้พลังงานสูง การใช้พลังงานในปริมาณมาก ความเสี่ยงต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน การกำจัดขยะที่ซับซ้อน | ใช้พลังงานต่ำ ลดการใช้พลังงาน ไม่มีสารเคมีที่เป็นพิษ เพิ่มความปลอดภัย |
| คุณภาพการเคลือบ | การควบคุมความหนาของการเคลือบทำได้ยาก การเคลือบไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ | เคลือบอย่างสม่ำเสมอและหนาแน่น เพิ่มความสวยงามและความทนทาน |
| สุขภาพและความปลอดภัย | ก๊าซที่เป็นอันตรายและน้ำเสียอาจถูกปล่อยออกมาในระหว่างการผลิต ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพของคนงาน | ใช้งานในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ ไม่มีก๊าซหรือน้ำเสียที่เป็นอันตราย ปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น |
น้ำยาเคลือบภายในรถยนต์ Zhenhua Vacuum รุ่นที่ 2 – ZCL1417เครื่องเคลือบชิ้นส่วนตกแต่งรถยนต์
ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำด้านอุปกรณ์เคลือบสูญญากาศ Zhenhua Vacuum ได้เปิดตัว ZCL1417เครื่องเคลือบ PVD สำหรับชิ้นส่วนภายในรถยนต์,เป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับการเคลือบชิ้นส่วนยานยนต์ โซลูชันนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมระหว่างการผลิตได้อย่างมากเท่านั้น แต่ยังช่วยให้เกิดความก้าวหน้าอย่างน่าทึ่งในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนอีกด้วย
ข้อดีของอุปกรณ์:
1. เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพสูง
เมื่อเปรียบเทียบกับการชุบด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิม ZCL1417 จะขจัดการใช้สารเคมีที่เป็นอันตราย หลีกเลี่ยงการปล่อยมลพิษ และเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมล่าสุด นอกจากนี้ การเคลือบสูญญากาศยังประหยัดพลังงานมากกว่ามาก โดยปล่อยไอเสียน้อยที่สุด ลดการใช้พลังงาน และทำให้การผลิตมีความยั่งยืน
2. เทคโนโลยีการเคลือบคอมโพสิตแบบมัลติฟังก์ชัน PVD+CVD
อุปกรณ์นี้ใช้เทคโนโลยีคอมโพสิต PVD+CVD ทำให้เตรียมชั้นโลหะได้แม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่วยให้การเคลือบมีความสม่ำเสมอและสลับไปมาระหว่างกระบวนการต่างๆ ได้อย่างราบรื่นเพื่อตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ตอบสนองมาตรฐานคุณภาพและประสิทธิภาพของการเคลือบระดับสูงของอุตสาหกรรมยานยนต์
3. ความสามารถในการปรับตัวสูงสำหรับการสลับกระบวนการที่ซับซ้อน
อุปกรณ์สามารถสลับกระบวนการได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน และปรับตัวได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้ผลการเคลือบคุณภาพสูง
4.การเคลือบโลหะและป้องกันในขั้นตอนเดียว
อุปกรณ์นี้สามารถทำการโลหะและเคลือบป้องกันให้เสร็จสมบูรณ์ได้ในรอบการผลิตเดียว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมาก และหลีกเลี่ยงการเพิ่มเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการหลายขั้นตอนแบบเดิมๆ
ขอบเขตการใช้งาน: อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับส่วนประกอบยานยนต์ต่างๆ รวมถึงไฟหน้า โลโก้ภายใน โลโก้เรดาร์ และชิ้นส่วนตกแต่งภายใน สามารถเคลือบชั้นโลหะได้โดยใช้วัสดุต่างๆ เช่น Ti, Cu, Al, Cr, Ni, SUS, Sn, In และอื่นๆ
–บทความนี้ตีพิมพ์โดยผู้ผลิตอุปกรณ์ทางเลือกสำหรับการชุบชิ้นส่วนภายในรถยนต์ เจิ้นหัวสูญญากาศ
เวลาโพสต์ : 10 มี.ค. 2568