Nowe wyzwania nr 1 w związku z zastępowaniem farb na bazie wody: „Efekt odpychania” między polimerami i powłokami
Tradycyjne farby rozpuszczalnikowe, ze względu na ich poważne emisje lotnych związków organicznych (LZO), nie mogą już spełniać wymogów środowiskowych takich przepisów jak rozporządzenie UE REACH. Proces powlekania wnętrz samochodowych szybko przechodzi na farby na bazie wody. Jednak, podczas gdy farby na bazie wody oferują znaczące korzyści środowiskowe, ujawniają one krytyczną wadę — te polimery (np. ABS, PP, powszechnie stosowane we wnętrzach samochodowych) mają niską energię powierzchniową, co skutkuje słabą zwilżalnością i niewystarczającą przyczepnością farb na bazie wody. Może to prowadzić do problemów, takich jak rozwarstwianie się powłoki i zmniejszona odporność na warunki atmosferyczne. Szczególnie w przypadku elementów wewnętrznych o nieregularnych kształtach (np. zakrzywione deski rozdzielcze, trójwymiarowe listwy wykończeniowe drzwi), konwencjonalne metody obróbki powierzchni mają trudności z osiągnięciem równomiernej modyfikacji, co dodatkowo zmniejsza wydajność produkcji.
Innowacyjne rozwiązanie nr 2 firmy Zhenhua: Zmiana właściwości powierzchni materiału, wzmocnienie powłoki farby na bazie wody
Rozwiązując ten problem branżowy, firma Zhenhua Vacuum niezależnie opracowała próżnięSprzęt do obróbki fluorowaniem azotem części z tworzyw sztucznych,Pomagamy producentom podzespołów samochodowych pokonać problem niewystarczającej przyczepności lakierów na bazie wody i dostarczamy wydajne, przyjazne dla środowiska rozwiązania w zakresie wstępnego powlekania.
Zalety sprzętu:
1. Innowacyjna technologia modyfikacji powierzchni, poprawiająca przyczepność farb na bazie wody
Wykorzystując opatentowaną technologię modyfikacji powierzchni fluorowaniem azotu, precyzyjne reakcje fazy gazowo-stałej rekonstruują strukturę molekularną powierzchni z tworzyw sztucznych, nadając im doskonałe właściwości hydrofilowe. Umożliwia to bardziej równomierne zwilżanie farb na bazie wody i mocne przyleganie, całkowicie rozwiązując problem słabego wiązania między farbami na bazie wody a polimerami.
2. Kompleksowa optymalizacja wydajności: od pojedynczej przyczepności do wielowymiarowej poprawy wydajności
Po obróbce za pomocą maszyny do fluorowania powierzchni z tworzyw sztucznych azotem, stabilność chemiczna powierzchni z tworzyw sztucznych ulega znacznej poprawie, oferując solidne właściwości barierowe, które skutecznie opierają się erozji zewnętrznej środowiska. Ponadto, poddane obróbce powierzchnie wykazują doskonałą tolerancję na rozpuszczalniki chemiczne, parę wodną, gazy zapachowe i zanieczyszczenia mikrobiologiczne, znacznie zwiększając długoterminową stabilność i żywotność elementów wnętrza samochodu.
3. Precyzyjna kontrola powłoki, radzenie sobie z wyzwaniami związanymi z nieregularnymi kształtami
Wyposażony w zaawansowany system kontroli powłoki, sprzęt zapewnia precyzyjną kontrolę nad kluczowymi parametrami, takimi jak grubość i jednorodność powłoki. Dzięki elastycznym i regulowanym parametrom procesu powlekania umożliwia on spersonalizowaną obróbkę opartą na unikalnych kształtach i strukturach nieregularnych elementów obrabianych, zapewniając jednorodną i wydajną modyfikację powierzchni oraz zapewniając niezawodną gwarancję wysokiej jakości obróbki złożonych geometrii.
4.Szeroka adaptowalność aplikacji, spełniająca różnorodne potrzeby
Oferując rozwiązania dostosowane do potrzeb różnych gałęzi przemysłu, technologia ta znacząco rozszerza zastosowanie materiałów polimerowych, co pozwala na kompleksową modernizację jakości i wydajności produktu:
Przemysł motoryzacyjny: Podnosi jakość wewnętrznych i zewnętrznych elementów z tworzyw sztucznych, spełniając rygorystyczne normy środowiskowe UE.
Przemysł chemiczny: Poprawia odporność na korozję i stabilność części plastikowych w urządzeniach chemicznych.
Przemysł elektroniczny: Zwiększa stabilność i właściwości ochronne obudów plastikowych elementów elektronicznych.
Przemysł opakowaniowy: optymalizacja właściwości barierowych i drukowności folii opakowaniowych.
Przemysł produkcji folii: Folie z tworzyw sztucznych poddane obróbce fluorowaniem azotem w próżni charakteryzują się zoptymalizowanymi właściwościami powierzchni, co umożliwia produkcję funkcjonalnych folii o wysokiej wydajności.
Nr 3 Wniosek
W miarę jak światowy przemysł motoryzacyjny zmierza w kierunku zielonej ery produkcji charakteryzującej się niską emisją lotnych związków organicznych (LZO) i niską emisją dwutlenku węgla, ekologiczna modernizacja procesów powlekania stała się nieodwracalnym trendem. Sprzęt do obróbki fluorowaniem azotem próżniowym firmy Zhenhua Vacuum, z innowacyjną technologią modyfikacji powierzchni, z wyjątkową wydajnością środowiskową i szerokim zastosowaniem), technologia firmy Zhenhua Vacuum na nowo definiuje strategiczną wartość inżynierii powierzchni, zapewniając producentom samochodów wydajne i zrównoważone rozwiązania.
– Artykuł ten został opublikowany przez producent urządzeń do powlekania próżniowego Odkurzacz Zhenhua
Czas publikacji: 25-03-2025