Со брзиот развој на напредните технологии за пакување, TGV (Through Glass Via) постепено станува клучно решение за интерконекција за стаклени подлоги. Искористувајќи ги предностите на ниски диелектрични загуби, одлична термичка стабилност, висока прецизност на обработка и силни изолациски својства, TGV покажа извонредни перформанси во оптичките комуникации, MEMS, сензорите и брзите интерконекции, а сега се проширува и во сценарија за повисок квалитет на апликации.
Сепак, еволуцијата на TGV структурите носи и нови предизвици во производството: помали дијаметри на отворите, посложени геометрии и континуирано зголемување на соодносите на ширина и висина. Особено, под услови на дијаметар на отворите од 30 μm и соодноси на ширина и висина што надминуваат 10:1, постигнувањето на униформно таложење на слој на семе во внатрешноста на отворите за растојание одамна е препознаено како едно од најкритичните тесни грла. Иако помалку видлив во синџирот на процесот, овој чекор директно ги одредува електричните перформанси на уредот и долгорочната сигурност.
Бр. 1 Тековни предизвици во микро-Via премачкувањето
Во TGV и TSV процесите, типичните дијаметри на отворите можат да бидат мали и до 30 μm, со барања за сооднос на ширина и висина поголем од 10:1. Под овие услови, конвенционалните методи на премачкување се соочуваат со неколку ограничувања:
Мртви зони на таложење: Силните ефекти на засенчување по должината на страничните ѕидови честопати доведуваат до дисконтинуирани филмови, поткопувајќи ја спроводливоста и херметичноста.
Нерамномерност на дебелината на филмот: Значајните разлики во брзината на таложење помеѓу отворите за пропустливост и дното резултираат со проблеми со локалната отпорност.
Недоволна компатибилност на повеќе материјали: При нанесување на повеќе материјали како што се Cu, Ti, W, Ni и Pt на стаклени или силиконски подлоги, тешко е да се обезбеди и адхезија и униформност низ сите слоеви.
Овие проблеми директно влијаат врз приносот, го зголемуваат ризикот од преработка и трошоците за процесот и ја ограничуваат ефикасноста на производството во голем обем.
Бр. 2. Раствор за длабоко вакуумско премачкување ZHENHUA
Предности на опремата:
Оптимизиран длабок слој
Со патентирана технологија за премачкување со длабоки отвори на ZHENHUA, може да се постигне униформно таложење на слој на семе дури и во отвори со дијаметар од 30 μm, со соодноси на ширина и висина што надминуваат 10:1 - надминувајќи ги долгогодишните предизвици во сложеното премачкување со длабоки отвори.
Прилагодување по барање, поддршка за подлоги со повеќе големини
Способност за обработка на различни големини на стаклени подлоги, вклучувајќи 600×600 mm, 510×515 mm и поголеми формати.
Флексибилност на процесот со компатибилност со повеќе материјали
Системот поддржува спроводливи и функционални тенки филмови како што се Cu, Ti, W, Ni и Pt, овозможувајќи прилагодени решенија и за барањата за електрична спроводливост и за отпорност на корозија.
Стабилни перформанси на опремата и лесно одржување
Опремена со интелигентен систем за контрола, опремата овозможува автоматско прилагодување на параметрите и следење во реално време на униформноста на дебелината на филмот. Модуларниот дизајн обезбедува леснотија на одржување и го намалува времето на застој.
Опсег на примена:
Применливо за напредни процеси на пакување на TGV/TSV/TMV, што овозможува премачкување на слој на семе во структури со длабоки пропусни отвори со соодноси на ширина и висина до 10:1.
Како што пазарот на напредно пакување продолжува да се шири, побарувачката за микро-воздушни отвори и структури со висок сооднос на ширина и висина дополнително ќе се зголеми. Технологијата за премачкување со длабоки отвори на ZHENHUA Vacuum обезбедува скалабилно решение подготвено за масовно производство за критичните предизвици со премачкување во TGV и другите процеси на пакување од следната генерација, подобрувајќи ја ефикасноста на пакувањето и конзистентноста на производот.
— Оваа статија е објавена од опрема за вакуумско обложување производител Zhenhua Vacuum
Време на објавување: 18 август 2025 година