수성 페인트 대체의 새로운 과제 1: 폴리머와 코팅 사이의 "반발 효과"
기존의 용제형 도료는 심각한 VOC 배출로 인해 EU REACH 규정과 같은 환경 규제를 더 이상 충족할 수 없습니다. 자동차 내장재 코팅 공정은 수성 도료로 빠르게 전환되고 있습니다. 그러나 수성 도료는 상당한 환경적 이점을 제공하지만, 심각한 단점이 있습니다. 자동차 내장재에 일반적으로 사용되는 ABS, PP와 같은 폴리머는 표면 에너지가 낮아 수성 도료의 습윤성과 접착력이 저하됩니다. 이로 인해 코팅 박리 및 내후성 저하와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 특히 곡선형 대시보드, 3D 도어 트림 스트립과 같이 불규칙한 모양의 내장재의 경우, 기존의 표면 처리 방법으로는 균일한 개질을 달성하기 어려워 생산 수율이 더욱 저하됩니다.
No.2 Zhenhua의 혁신적 솔루션: 소재 표면 특성 재형성, 수성 페인트 코팅 강화
이러한 산업의 문제점을 해결하기 위해 Zhenhua Vacuum은 독립적으로 진공 기술을 개발했습니다.플라스틱 부품 질소 불소화 처리 장비,자동차 부품 제조업체가 수성 페인트 접착력 부족으로 인한 병목 현상을 극복하도록 돕고 효율적이고 친환경적인 코팅 전 처리 솔루션을 제공합니다.
장비 장점:
1. 혁신적인 표면 개질 기술로 수성 페인트 접착력 향상
독자적인 질소 불소화 표면 개질 기술을 활용하여 정밀한 기체-고체상 반응을 통해 플라스틱 표면의 분자 구조를 재구성하여 우수한 친수성을 부여합니다. 이를 통해 수성 페인트가 더욱 균일하게 젖고 견고하게 부착되어 수성 페인트와 폴리머 간의 접착력 저하 문제를 완전히 해결합니다.
2. 종합적인 성능 최적화: 단일 접착부터 다차원 성능 향상까지
플라스틱 표면 질소 불소화 기계로 처리하면 플라스틱 표면의 화학적 안정성이 크게 향상되어 외부 환경 부식에 효과적으로 저항하는 강력한 차단 특성을 제공합니다. 또한, 처리된 표면은 화학 용매, 수증기, 악취 가스 및 미생물 오염 물질에 대한 내성이 뛰어나 자동차 내장 부품의 장기적인 안정성과 사용 수명을 크게 향상시킵니다.
3. 정밀 코팅 제어, 불규칙한 형상 문제 해결
첨단 코팅 제어 시스템을 탑재한 이 장비는 필름 두께 및 균일성과 같은 주요 매개변수를 정밀하게 제어합니다. 유연하고 조정 가능한 코팅 공정 매개변수를 통해 불규칙한 작업물의 고유한 형상과 구조에 따른 맞춤형 처리가 가능하며, 균일하고 효율적인 표면 개질을 보장하고 복잡한 형상의 고품질 가공에 대한 신뢰성 있는 보증을 제공합니다.
4. 폭넓은 적용성, 다양한 요구 충족
다양한 산업에 맞춤형 솔루션을 제공함으로써 이 기술은 폴리머 소재의 적용 범위를 크게 확대하고 제품 품질과 성능을 전면적으로 업그레이드합니다.
자동차 산업: 엄격한 EU 환경 기준을 충족하여 내부 및 외부 플라스틱 구성품의 품질을 향상시킵니다.
화학 산업: 화학 장비의 플라스틱 부품의 내식성과 안정성을 향상시킵니다.
전자 산업: 전자 부품용 플라스틱 하우징의 안정성과 보호 특성을 향상시킵니다.
포장 산업: 포장 필름의 차단성과 인쇄성을 최적화합니다.
필름 생산 산업: 진공 질소 불소화 처리된 플라스틱 필름은 최적화된 표면 특성을 나타내어 고성능 기능성 필름을 생산할 수 있습니다.
3번 결론
전 세계 자동차 산업이 저휘발성유기화합물(VOC)과 저탄소 배출을 특징으로 하는 친환경 제조 시대로 나아가면서, 코팅 공정의 환경적 업그레이드는 거스를 수 없는 추세가 되었습니다. 젠화 베큠(Zhenhua Vacuum)의 진공 질소 불소화 처리 장비는 혁신적인 표면 개질 기술, 탁월한 환경 성능, 그리고 폭넓은 적용성을 갖추고 있으며, 표면 엔지니어링의 전략적 가치를 재정의하여 자동차 제조업체에 효율적이고 지속 가능한 솔루션을 제공합니다.
–이 기사는 다음에 의해 게시됩니다. 진공 코팅 장비 제조업체 젠화 진공
게시 시간: 2025년 3월 25일