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Elementi di processo e meccanismi di azione che influenzano la qualità dei dispositivi a film sottile (Parte 2)

Fonte dell'articolo:Zhenhua vacuum
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Pubblicato: 24-03-29

3. Influenza della temperatura del substrato

La temperatura del substrato è una delle condizioni più importanti per la crescita della membrana. Fornisce un ulteriore apporto energetico agli atomi o alle molecole della membrana e influenza principalmente la struttura della membrana, il coefficiente di agglutinazione, il coefficiente di espansione e la densità di aggregazione. La riflessione macroscopica nel film, l'indice di rifrazione, la diffusione, lo stress, l'adesione, la durezza e l'insolubilità saranno notevolmente diversi a causa della diversa temperatura del substrato.

(1) Substrato freddo: generalmente utilizzato per l'evaporazione di film metallici.

(2) Vantaggi dell'alta temperatura:

① Le molecole di gas residuo adsorbite sulla superficie del substrato vengono rimosse per aumentare la forza di legame tra il substrato e le molecole depositate;

(2) Promuovere la trasformazione dell'adsorbimento fisico in chemisorbimento dello strato di pellicola, migliorare l'interazione tra le molecole, rendere la pellicola compatta, aumentare l'adesione e migliorare la resistenza meccanica;

3 Ridurre la differenza tra la temperatura di ricristallizzazione molecolare del vapore e la temperatura del substrato, migliorare la densità dello strato di pellicola, aumentare la durezza dello strato di pellicola per eliminare lo stress interno.

(3) Lo svantaggio di una temperatura troppo elevata: la struttura dello strato della pellicola cambia o il materiale della pellicola si decompone.

大图

4. Effetti del bombardamento ionico

Bombardamento dopo la placcatura: migliora la densità di aggregazione del film, potenzia la reazione chimica, aumenta l'indice di rifrazione del film di ossido, la resistenza meccanica e l'adesione. Aumenta la soglia di danno alla luce.
5. L'influenza del materiale del substrato

(1) Un diverso coefficiente di espansione del materiale del substrato porterà a un diverso stress termico della pellicola;

(2) Diverse affinità chimiche influenzeranno l'adesione e la fermezza della pellicola;

(3) La rugosità e i difetti del substrato sono le principali fonti di dispersione dei film sottili.
6. Impatto della pulizia del substrato

I residui di sporco e detergente sulla superficie del substrato causeranno: (1) scarsa adesione della pellicola al substrato; ② L'assorbimento della dispersione aumenta, la capacità anti-laser è scarsa; ③ Scarsa trasmissione della luce.

La composizione chimica (purezza e tipi di impurità), lo stato fisico (polvere o blocco) e il pretrattamento (sinterizzazione sotto vuoto o forgiatura) del materiale della pellicola influiranno sulla struttura e sulle prestazioni della pellicola.

8. Influenza del metodo di evaporazione

L'energia cinetica iniziale fornita dai diversi metodi di evaporazione per vaporizzare molecole e atomi è molto diversa, determinando una grande differenza nella struttura della pellicola, che si manifesta come differenza nell'indice di rifrazione, nella diffusione e nell'adesione.

9. Influenza dell'angolo di incidenza del vapore

L'angolo di incidenza del vapore si riferisce all'angolo tra la direzione della radiazione molecolare del vapore e la normale alla superficie del substrato rivestito, che influenza le caratteristiche di crescita e la densità di aggregazione del film, e ha una notevole influenza sull'indice di rifrazione e sulle caratteristiche di diffusione del film. Per ottenere film di alta qualità, è necessario controllare l'angolo di emissione umana delle molecole di vapore del materiale del film, che dovrebbe generalmente essere limitato a 30°.

10. Effetti del trattamento di cottura

Il trattamento termico della pellicola nell'atmosfera favorisce il rilascio dello stress e la migrazione termica delle molecole del gas ambiente e delle molecole della pellicola, e può favorire la ricombinazione della struttura della pellicola, influenzando notevolmente l'indice di rifrazione, lo stress e la durezza della pellicola.


Data di pubblicazione: 29 marzo 2024