Il rivestimento sotto vuoto comprende principalmente la deposizione di vapore sotto vuoto, il rivestimento mediante sputtering e il rivestimento ionico, tutti utilizzati per depositare vari film metallici e non metallici sulla superficie di parti in plastica mediante distillazione o sputtering in condizioni di vuoto, che possono ottenere un rivestimento superficiale molto sottile con l'eccezionale vantaggio di un'adesione rapida, ma anche il prezzo è più elevato e i tipi di metalli che possono essere lavorati sono minori e sono generalmente utilizzati per il rivestimento funzionale di prodotti di qualità superiore.
La deposizione da vapore sotto vuoto è un metodo che prevede il riscaldamento del metallo sotto vuoto spinto, facendolo fondere, evaporare e formando una sottile pellicola metallica sulla superficie del campione dopo il raffreddamento, con uno spessore di 0,8-1,2 µm. Riempie le piccole parti concave e convesse sulla superficie del prodotto formato per ottenere una superficie speculare. Quando si esegue la deposizione da vapore sotto vuoto, sia per ottenere un effetto specchio riflettente, sia per vaporizzare sotto vuoto un acciaio con bassa adesione, è necessario rivestire la superficie inferiore.
Lo sputtering si riferisce generalmente allo sputtering magnetron, un metodo di sputtering ad alta velocità e bassa temperatura. Il processo richiede un vuoto di circa 1×10−3Torr, ovvero 1,3×10−3Pa in stato di vuoto riempito con gas inerte argon (Ar), e tra il substrato plastico (anodo) e il bersaglio metallico (catodo) più corrente continua ad alta tensione, dovuta all'eccitazione elettronica del gas inerte generato dalla scarica luminescente, producendo plasma. Il plasma espelle gli atomi del bersaglio metallico e li deposita sul substrato plastico. La maggior parte dei rivestimenti metallici generici utilizza lo sputtering a corrente continua, mentre i materiali ceramici non conduttivi utilizzano lo sputtering a radiofrequenza (RF) e corrente alternata (AC).
Il rivestimento ionico è un metodo in cui una scarica di gas viene utilizzata per ionizzare parzialmente il gas o la sostanza evaporata in condizioni di vuoto, e la sostanza evaporata o i suoi reagenti vengono depositati sul substrato mediante bombardamento di ioni del gas o ioni della sostanza evaporata. Tra questi, il rivestimento ionico mediante sputtering magnetron, il rivestimento ionico reattivo, il rivestimento ionico a scarica a catodo cavo (metodo di deposizione da vapore a catodo cavo) e il rivestimento ionico multiarco (rivestimento ionico ad arco catodico).
Rivestimento continuo in linea con sputtering magnetron verticale bifacciale
Ampia applicabilità, può essere utilizzato per prodotti elettronici come lo strato di schermatura EMI per custodie di notebook, prodotti piani e persino per tutti i tipi di lampade con una specifica altezza. Ampia capacità di carico, serraggio compatto e serraggio sfalsato di lampade coniche per rivestimenti bifacciali, che possono avere una maggiore capacità di carico. Qualità stabile, buona consistenza dello strato di pellicola da lotto a lotto. Elevato grado di automazione e bassi costi di manodopera.
–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sotto vuotoGuangdongZhenhua
Data di pubblicazione: 23 gennaio 2025