A causa delle normative ambientali globali sempre più severe, i processi di galvanica tradizionali devono soddisfare requisiti di conformità più rigorosi. Ad esempio, le direttive REACH (Registrazione, Valutazione, Autorizzazione e Restrizione delle Sostanze Chimiche) ed ELV (Veicoli Fuori Uso) dell'UE impongono limiti più severi ai processi che coinvolgono metalli pesanti, come la cromatura e la nichelatura. Queste normative impongono alle aziende di ridurre o sostituire i processi di galvanica altamente inquinanti per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute umana. Inoltre, l'inasprimento degli standard ambientali per le emissioni industriali e la gestione dei rifiuti pericolosi ha aumentato i costi operativi e le soglie di emissione per le aziende di galvanica tradizionali.
In questo contesto, garantire un'elevata qualità del prodotto nel rispetto delle normative ambientali e realizzare una produzione sostenibile è diventato un tema cruciale per l'industria automobilistica. Rispetto alla galvanica tradizionale, la tecnologia di rivestimento sotto vuoto elimina la necessità di soluzioni con metalli pesanti e riduce le emissioni di rifiuti nocivi, non solo rispettando le severe normative ambientali, ma garantendo anche le prestazioni del prodotto e una produzione sostenibile.
N. 1 Galvanotecnica Tradizionale VS. Tecnologia di Rivestimento sotto Vuoto
| Articolo di confronto | Galvanotecnica tradizionale | Rivestimento sotto vuoto |
| Inquinamento ambientale | Utilizza metalli pesanti e soluzioni acide, generando acque reflue e gas di scarico, danneggiando gli ecosistemi | Utilizza un sistema chiuso, senza sostanze chimiche tossiche, senza emissioni inquinanti, conforme alle normative ambientali |
| Consumo energetico e rischi | Elevato consumo energetico, notevole consumo di energia, rischi per la salute degli operatori, smaltimento dei rifiuti complesso | Basso consumo energetico, ridotto utilizzo di energia, nessuna sostanza chimica tossica, maggiore sicurezza |
| Qualità del rivestimento | Difficile controllare lo spessore del rivestimento, rivestimenti irregolari, che influiscono sulla qualità del prodotto | Rivestimenti uniformi e densi, che migliorano l'estetica e la durata |
| Salute e sicurezza | Durante la produzione possono essere rilasciati gas nocivi e acque reflue, che mettono a rischio la salute dei lavoratori. | Funziona in un ambiente sotto vuoto, senza gas nocivi o acque reflue, più sicuro e più ecologico |
Soluzione n. 2 per il rivestimento degli interni automobilistici di Zhenhua Vacuum – ZCL1417Macchina per rivestimento di parti di finiture auto
In qualità di produttore leader di apparecchiature per il rivestimento sotto vuoto, Zhenhua Vacuum ha introdotto il modello ZCL1417Macchina per rivestimento PVD per parti interne di automobili,Offrendo una soluzione ideale per il rivestimento di componenti automobilistici, questa soluzione non solo riduce significativamente l'inquinamento ambientale durante la produzione, ma consente anche notevoli progressi nel miglioramento dell'efficienza produttiva e nella riduzione dei costi.
Vantaggi dell'attrezzatura:
1. Ecologico e ad alta efficienza
Rispetto alla galvanica tradizionale, la ZCL1417 elimina l'uso di sostanze chimiche nocive, evitando emissioni inquinanti e rispettando i più recenti standard ambientali. Inoltre, il rivestimento sotto vuoto è molto più efficiente dal punto di vista energetico, con emissioni di scarico minime, riducendo i consumi energetici e consentendo una produzione sostenibile.
2. Tecnologia di rivestimento composito multifunzionale PVD+CVD
L'apparecchiatura utilizza la tecnologia composita PVD+CVD, consentendo una preparazione dello strato metallico più precisa ed efficiente. Garantisce un rivestimento uniforme e consente un passaggio fluido tra più processi per soddisfare i diversi requisiti di prodotto, rispettando gli elevati standard del settore automobilistico in termini di qualità e prestazioni del rivestimento.
3. Elevata adattabilità per la commutazione di processi complessi
L'attrezzatura è in grado di cambiare processo in modo flessibile in base ai diversi requisiti del prodotto, adattandosi rapidamente per ottenere risultati di rivestimento di alta qualità.
4. Metallizzazione e rivestimento protettivo in un unico passaggio
L'attrezzatura è in grado di completare sia la metallizzazione che il rivestimento protettivo in un unico ciclo produttivo, migliorando significativamente l'efficienza ed evitando gli aumenti di tempo e costi associati ai tradizionali processi in più fasi.
Ambito di applicazione: l'attrezzatura è adatta a vari componenti automobilistici, inclusi fari, loghi interni, loghi radar e parti di finiture interne. Può rivestire strati metallici utilizzando materiali come Ti, Cu, Al, Cr, Ni, SUS, Sn, In e altri.
–Questo articolo è pubblicato daAttrezzature alternative per il produttore di placcatura di parti interne di auto Vuoto di Zhenhua
Data di pubblicazione: 10-03-2025