A vákuumbevonó berendezés számos precíz alkatrészből áll, amelyeket számos eljárással állítanak elő, például hegesztéssel, csiszolással, esztergálással, gyalulással, fúrással, marással stb. Ezen munkák miatt a berendezés alkatrészeinek felülete elkerülhetetlenül szennyeződik bizonyos szennyeződésekkel, például zsírral...
A vákuumbevonatolási eljárás szigorú követelményeket támaszt az alkalmazási környezettel szemben. A hagyományos vákuumos eljárás főbb követelményei a vákuumfertőtlenítésre vonatkozóan a következők: a vákuumban lévő berendezés alkatrészein vagy felületén ne halmozódjon fel szennyező forrás, a vákuumkamra felülete...
Az ionbevonó gép az 1960-as években DM Mattox által javasolt elméletből ered, és a kapcsolódó kísérletek is ekkor kezdődtek; 1971-ig Chambers és mások publikálták az elektronsugaras ionbevonatolás technológiáját; A reaktív párologtatásos bevonatolás (ARE) technológiáját a Bu...
A vákuumos bevonatoló gépek gyors fejlődése napjainkban gazdagította a bevonatoló gépek típusait. Ezután soroljuk fel a bevonatok osztályozását és azokat az iparágakat, amelyekben a bevonógépet alkalmazzák. Először is, bevonógépeink feloszthatók dekoratív bevonó berendezésekre, elektromos...
A magnetron porlasztásának elve: az elektronok elektromos tér hatására az aljzathoz gyorsulva ütköznek argonatomokkal, ionizálva nagyszámú argoniont és elektront, és az elektronok az aljzathoz repülnek. Az argonion felgyorsul, hogy bombázza a célanyagot...
1. A vákuumos plazmatisztító gép megakadályozza, hogy a felhasználók nedves tisztítás során káros gázokat termeljenek az emberi szervezetre, és elkerülhető legyen a dolgok mosása. 2. A tisztítandó tárgyat a plazmatisztítás után megszárítják, és további szárítási kezelés nélkül küldhető a következő folyamatba, amivel elérhető a feldolgozási...
A PVD bevonat az egyik fő technológia a vékonyréteg-anyagok előállítására. A filmréteg fémes textúrát és gazdag színt kölcsönöz a termék felületének, javítja a kopásállóságot és a korrózióállóságot, valamint meghosszabbítja az élettartamot. A porlasztás és a vákuumpárologtatás a két leggyakoribb...
Jelenleg az iparág optikai bevonatokat fejleszt olyan alkalmazásokhoz, mint a digitális kamerák, vonalkódolvasók, száloptikai érzékelők és kommunikációs hálózatok, valamint biometrikus biztonsági rendszerek. Ahogy a piac egyre inkább az alacsony költségű, nagy teljesítményű műanyag optikai...
A bevonatos üveget evaporációs bevonatú, magnetronos porlasztásos bevonatú és inline gőzfázisú bevonatú üvegre osztják. Mivel a film előkészítésének módja eltérő, a film eltávolításának módja is eltérő. 1. javaslat: Sósav és cinkpor használata polírozáshoz és gumi...
1, Amikor a vákuumkomponensek, például szelepek, csapdák, porgyűjtők és vákuumszivattyúk egymáshoz vannak csatlakoztatva, meg kell próbálniuk a szivattyúvezetéket rövidre húzni, a csővezeték áramlási vezetőjét nagyra húzni, és a csővezeték átmérője általában nem kisebb, mint a szivattyúnyílás átmérője, ...
1. A vákuumionos bevonatolási technológia alapelve Vákuumíves kisülési technológiát alkalmazva vákuumkamrában ívfény keletkezik a katód anyagának felületén, ami atomok és ionok kialakulását okozza a katód anyagán. Elektromos tér hatására az atom- és ionsugarak bombázzák a...
Jelenleg a hazai vákuumbevonó berendezések gyártóinak száma növekszik, több száz hazai és számos külföldi gyártó létezik, tehát hogyan válasszuk ki a megfelelő beszállítót ennyi márka közül? Hogyan válasszuk ki a megfelelő vákuumbevonó berendezések gyártóját? Ez a...
A vákuumos bevonatolásnak nyilvánvaló előnyei vannak a nedves bevonatoláshoz képest. 1. Széles film- és hordozóanyag-választék, a film vastagsága szabályozható, így különféle funkciókkal rendelkező funkcionális filmek hozhatók létre. 2. A filmet vákuum alatt készítik el, a környezet tiszta, és a film...
A vágószerszám-bevonatok javítják a vágószerszámok súrlódási és kopási tulajdonságait, ezért elengedhetetlenek a forgácsolási műveletek során. A felületkezelési technológiai szolgáltatók évek óta fejlesztenek egyedi bevonatmegoldásokat a vágószerszámok kopásállóságának, a megmunkálási hatékonyságnak...
A PVD lerakódási technológiát már évek óta alkalmazzák új felületmódosító technológiaként, különösen a vákuumionos bevonatolási technológiát, amely az elmúlt években nagy fejlődésen ment keresztül, és ma már széles körben használják szerszámok, öntőformák, dugattyúgyűrűk, fogaskerekek és egyéb alkatrészek kezelésében. A...