3. ऑटोमोबाइल इंटीरियर भाग प्लास्टिक, चमड़े और अन्य आंतरिक सामग्री की सतह पर कोटिंग चढ़ाना द्वारा, यह अपने पहनने के प्रतिरोधी, विरोधी दूषण, विरोधी खरोंच प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं, और एक ही समय में, चमक और बनावट को बढ़ाने, इंटीरियर को अधिक उच्च ग्रेड, साफ करने में आसान, प्रभाव बना सकते हैं ...
वैक्यूम कोटिंग तकनीक का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग किया जाता है, और यह ऑटोमोटिव भागों के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में काफी सुधार कर सकता है। वैक्यूम वातावरण में भौतिक या रासायनिक जमाव के माध्यम से, धातु, सिरेमिक या कार्बनिक फिल्मों को लैंप पर लेपित किया जाता है,...
ऑटोमोटिव इंटीरियर अनुप्रयोगों में, एल्यूमीनियम, क्रोम और अर्ध-पारदर्शी कोटिंग्स वांछित सौंदर्य, स्थायित्व और कार्यक्षमता प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यहाँ प्रत्येक कोटिंग प्रकार का विवरण दिया गया है: 1. एल्यूमीनियम कोटिंग्स उपस्थिति और अनुप्रयोग: एल्यूमीनियम कोटिंग्स एक चिकना प्रदान करते हैं...
ऑटोमोटिव प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, ऑटोमोटिव सेंटर कंट्रोल स्क्रीन की बाजार मांग लगातार बढ़ रही है। वर्तमान में ऑटोमोटिव सेंटर कंट्रोल स्क्रीन अब एक साधारण सूचना डिस्प्ले टर्मिनल नहीं है, बल्कि मल्टीमीडिया मनोरंजन, नेविगेशन, वाहन नियंत्रण, इंट का मिश्रण है ...
1. प्रौद्योगिकी का परिचय यह क्या है: निरंतर मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग इनलाइन कोटर एक उन्नत वैक्यूम कोटिंग समाधान है जिसे उच्च दक्षता, पतली फिल्मों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। कोर प्रौद्योगिकी: यह मशीन मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग, एक भौतिक वाष्प जमाव (PVD) विधि का उपयोग करती है,...
वैक्यूम कोटिंग के प्रीट्रीटमेंट कार्य में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक कोटिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट भूमिका निभाता है: नंबर 1 प्रीट्रीटमेंट चरण 1. सतह पीसना और चमकाने सतह को यांत्रिक रूप से संसाधित करने के लिए अपघर्षक और चमकाने वाले एजेंटों का उपयोग करें...
वैक्यूम कोटिंग के फायदे मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं: 1. उत्कृष्ट आसंजन और संबंध: वैक्यूम कोटिंग एक वैक्यूम वातावरण में किया जाता है, जो गैस अणुओं के हस्तक्षेप से बच सकता है, जिससे कोटिंग सामग्री और के बीच घनिष्ठ बंधन बनाना संभव हो जाता है ...
एंटी-रिफ्लेक्शन कोटिंग मशीनें विशेष उपकरण हैं जिनका उपयोग लेंस, दर्पण और डिस्प्ले जैसे ऑप्टिकल घटकों पर पतली, पारदर्शी कोटिंग्स जमा करने के लिए किया जाता है ताकि प्रतिबिंब को कम किया जा सके और प्रकाश के संचरण को बढ़ाया जा सके। ये कोटिंग्स ऑप्टिक्स सहित कई तरह के अनुप्रयोगों में आवश्यक हैं, ...
चूंकि फिल्टर, किसी भी अन्य मानव निर्मित उत्पाद की तरह, मैनुअल के विनिर्देशों से बिल्कुल मेल खाने के लिए निर्मित नहीं किए जा सकते हैं, इसलिए कुछ स्वीकार्य मान बताए जाने चाहिए। संकीर्ण बैंड फिल्टर के लिए, मुख्य पैरामीटर जिनके लिए सहनशीलता दी जानी चाहिए: पीक तरंगदैर्ध्य, पीक संप्रेषण, और बैंडविड्थ,...
इलेक्ट्रोड वैक्यूम हीट कोटर एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग औद्योगिक और वैज्ञानिक अनुप्रयोगों में इलेक्ट्रोड या अन्य सब्सट्रेट को वैक्यूम वातावरण में कोटिंग करने के लिए किया जाता है, जिसे अक्सर हीट ट्रीटमेंट के साथ जोड़ा जाता है। यह प्रक्रिया आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स, सामग्री विज्ञान जैसे क्षेत्रों में नियोजित की जाती है...
फ़िल्टर प्रदर्शन विनिर्देश फ़िल्टर प्रदर्शन का एक ऐसी भाषा में आवश्यक विवरण है जिसे सिस्टम डिज़ाइनर, उपयोगकर्ता, फ़िल्टर निर्माता आदि आसानी से समझ सकते हैं। कभी-कभी फ़िल्टर निर्माता फ़िल्टर के प्राप्त करने योग्य प्रदर्शन के आधार पर विनिर्देश लिखते हैं। कुछ...
वैक्यूम कोटिंग सिस्टम में चुंबकीय निस्पंदन वैक्यूम वातावरण में जमाव प्रक्रिया के दौरान अवांछित कणों या दूषित पदार्थों को छानने के लिए चुंबकीय क्षेत्रों के उपयोग को संदर्भित करता है। इन प्रणालियों को अक्सर अर्धचालक निर्माण, प्रकाशिकी, और जैसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में नियोजित किया जाता है...
1930 के दशक के मध्य तक चांदी सबसे प्रचलित धातु सामग्री थी, जब यह सटीक ऑप्टिकल उपकरणों के लिए प्राथमिक परावर्तक फिल्म सामग्री थी, जिसे आमतौर पर तरल में रासायनिक रूप से चढ़ाया जाता था। तरल रासायनिक चढ़ाना विधि का उपयोग वास्तुकला में उपयोग के लिए दर्पण बनाने के लिए किया जाता था, और इस क्षेत्र में...
वैक्यूम वाष्प जमाव प्रक्रिया में आम तौर पर सब्सट्रेट सतह की सफाई, कोटिंग से पहले तैयारी, वाष्प जमाव, लोडिंग, कोटिंग उपचार के बाद, परीक्षण और तैयार उत्पाद शामिल होते हैं। (1) सब्सट्रेट सतह की सफाई। वैक्यूम चैम्बर की दीवारें, सब्सट्रेट फ्रेम और अन्य सतह तेल, जंग, पुन: ...
वाष्पीकरण के ताप स्रोत में फिल्म परत झिल्ली कणों को परमाणुओं (या अणुओं) के रूप में गैस चरण अंतरिक्ष में बना सकती है। वाष्पीकरण स्रोत के उच्च तापमान के तहत, झिल्ली की सतह पर परमाणुओं या अणुओं को गैस चरण अंतरिक्ष में जाने के लिए पर्याप्त ऊर्जा मिलती है।