Co rápido desenvolvemento das tecnoloxías avanzadas de empaquetado, a TGV (Through Glass Via, vía a través do vidro) está a converterse gradualmente nunha solución de interconexión clave para substratos de vidro. Aproveitando as súas vantaxes de baixa perda dieléctrica, excelente estabilidade térmica, alta precisión de mecanizado e fortes propiedades de illamento, a TGV demostrou un rendemento excepcional en comunicacións ópticas, MEMS, sensores e interconexións de alta velocidade, e agora está a expandirse a escenarios de aplicacións de gama máis alta.
Non obstante, a evolución das estruturas TGV tamén trae consigo novos desafíos de fabricación: diámetros de vía máis pequenos, xeometrías máis complexas e relacións de aspecto en continuo aumento. En particular, en condicións de diámetro de vía de 30 μm e relacións de aspecto superiores a 10:1, lograr unha deposición uniforme da capa de sementes dentro da vía pasante recoñécese desde hai tempo como un dos obstáculos máis críticos. Aínda que menos visible na cadea de procesos, este paso determina directamente o rendemento eléctrico do dispositivo e a fiabilidade a longo prazo.
Desafíos actuais nº 1 no revestimento de microvías
Nos procesos TGV e TSV, os diámetros típicos das vías poden ser tan pequenos como 30 μm, con requisitos de relación de aspecto de máis de 10:1. Nestas condicións, os métodos de revestimento convencionais enfróntanse a varias limitacións:
Zonas mortas por deposición: os fortes efectos de sombreamento ao longo das paredes laterais adoitan levar a películas descontinuas, o que prexudica a condutividade e a hermeticidade.
Non uniformidade do grosor da película: as diferenzas significativas na taxa de deposición entre as aberturas das vías e os fondos provocan problemas de resistividade local.
Compatibilidade multimateriais insuficiente: Ao depositar varios materiais como Cu, Ti, W, Ni e Pt en substratos de vidro ou silicio, é difícil garantir tanto a adhesión como a uniformidade en todas as capas.
Estes problemas afectan directamente ao rendemento, aumentan o risco de retraballo e o custo do proceso e restrinxen a eficiencia da fabricación de alto volume.
Nº 2. Solución de revestimento por vía profunda ao baleiro ZHENHUA
Vantaxes do equipo:
Revestimento Deep-Via optimizado
Coa tecnoloxía patentada de revestimento de vías profundas de ZHENHUA, pódese conseguir unha deposición uniforme da capa de sementes mesmo en vías de ata 30 μm de diámetro, con relacións de aspecto superiores a 10:1, o que supera os desafíos de longa data nos complexos revestimentos de vías profundas.
Personalización baixo demanda, compatibilidade con substratos de varios tamaños
Capaz de procesar diferentes tamaños de substratos de vidro, incluíndo 600 × 600 mm, 510 × 515 mm e formatos máis grandes.
Flexibilidade de procesos con compatibilidade multimateriais
O sistema admite películas finas condutoras e funcionais como Cu, Ti, W, Ni e Pt, o que permite solucións personalizadas tanto para os requisitos de condutividade eléctrica como de resistencia á corrosión.
Rendemento estable do equipo e mantemento sinxelo
Equipado cun sistema de control intelixente, o equipo permite o axuste automático dos parámetros e a monitorización en tempo real da uniformidade do grosor da película. O deseño modular garante a facilidade de mantemento e reduce o tempo de inactividade.
Ámbito de aplicación:
Aplicable a procesos de empaquetado avanzado TGV/TSV/TMV, o que permite o revestimento de capas de sementes en estruturas de vía profunda con relacións de aspecto de ata 10:1.
A medida que o mercado de envases avanzados continúa a expandirse, a demanda de microvías e estruturas de alta relación de aspecto aumentará aínda máis. A tecnoloxía de revestimento de vías profundas de ZHENHUA Vacuum proporciona unha solución escalable e lista para a produción en masa para os desafíos críticos de revestimento nos TGV e outros procesos de envasado de próxima xeración, mellorando a eficiencia do envasado e a consistencia do produto.
—Este artigo foi publicado por equipos de revestimento ao baleiro fabricante Zhenhua Vacuum
Data de publicación: 18 de agosto de 2025