En virtude das regulacións ambientais globais, cada vez máis estritas, os procesos tradicionais de galvanoplastia enfróntanse a uns requisitos de cumprimento máis rigorosos. Por exemplo, as directivas REACH (Rexistro, Avaliación, Autorización e Restrición de Produtos Químicos) e ELV (Vehículos ao Fin de Uso) da UE impoñen límites máis estritos aos procesos que impliquen metais pesados, como o cromado e o níquel. Estas regulacións esixen que as empresas reduza ou substitúa os procesos de galvanoplastia altamente contaminantes para minimizar os impactos ambientais e na saúde humana. Ademais, o aumento dos estándares ambientais para as emisións industriais e a xestión de residuos perigosos aumentou os custos operativos e os limiares dos permisos de emisión para as empresas tradicionais de galvanoplastia.
Neste contexto, como garantir unha alta calidade do produto, cumprindo as normativas ambientais e conseguindo unha produción sostible, converteuse nunha cuestión fundamental para a industria do automóbil. En comparación coa galvanoplastia tradicional, a tecnoloxía de revestimento ao baleiro elimina a necesidade de solucións de metais pesados e reduce as emisións de residuos nocivos, non só cumprindo as estritas normativas ambientais, senón tamén garantindo o rendemento do produto e a produción sostible.
Nº 1 Galvanoplastia tradicional vs. Tecnoloxía de revestimento ao baleiro
| Elemento de comparación | Galvanoplastia tradicional | Revestimento ao baleiro |
| Contaminación ambiental | Emprega metais pesados e solucións ácidas, xerando augas residuais e gases de escape, prexudicando os ecosistemas | Emprega un sistema pechado, sen produtos químicos tóxicos, sen emisións contaminantes, cumpre as normativas ambientais |
| Consumo de enerxía e riscos | Alto consumo de enerxía, uso significativo de enerxía, riscos para a saúde dos operadores, eliminación complexa de residuos | Baixo consumo de enerxía, uso reducido de enerxía, sen produtos químicos tóxicos, maior seguridade |
| Calidade do revestimento | Dificultade para controlar o grosor do revestimento, revestimentos irregulares, que afectan á calidade do produto | Revestimentos uniformes e densos, mellorando a estética e a durabilidade |
| Saúde e seguridade | Durante a produción pódense liberar gases e augas residuais nocivos, o que supón riscos para a saúde dos traballadores | Funciona nun ambiente de baleiro, sen gases nocivos nin augas residuais, máis seguro e respectuoso co medio ambiente |
Solución de revestimento para interiores de automóbiles de Zhenhua Vacuum nº 2: ZCL1417Máquina de revestimento de pezas de recorte de automóbiles
Como fabricante líder de equipos de revestimento ao baleiro, Zhenhua Vacuum presentou o ZCL1417Máquina de revestimento PVD para pezas de interiores de automóbiles,proporcionando unha solución ideal para o revestimento de compoñentes de automoción. Esta solución non só reduce significativamente a contaminación ambiental durante a produción, senón que tamén consegue un progreso notable na mellora da eficiencia da produción e na redución dos custos.
Vantaxes do equipo:
1. Ecolóxico e de alta eficiencia
En comparación coa galvanoplastia tradicional, a ZCL1417 elimina o uso de produtos químicos nocivos, evitando as emisións contaminantes e cumprindo cos últimos estándares ambientais. Ademais, o revestimento ao baleiro é moito máis eficiente enerxeticamente, con emisións de escape mínimas, o que reduce o consumo de enerxía e permite unha produción sostible.
2. Tecnoloxía de revestimento composto multifuncional PVD+CVD
O equipo emprega tecnoloxía composta PVD+CVD, o que permite unha preparación da capa metálica máis precisa e eficiente. Garante un revestimento uniforme e permite unha alternancia sen problemas entre múltiples procesos para satisfacer os diversos requisitos do produto, satisfazendo os altos estándares da industria automotriz en canto a calidade e rendemento dos revestimentos.
3. Alta adaptabilidade para a conmutación de procesos complexos
O equipo pode cambiar de procesos de forma flexible en función dos diferentes requisitos do produto, adaptándose rapidamente para lograr resultados de revestimento de alta calidade.
4. Metalización e revestimento protector nun só paso
O equipo pode completar tanto a metalización como o revestimento protector nun único ciclo de produción, mellorando significativamente a eficiencia e evitando os aumentos de tempo e custos asociados aos procesos tradicionais de varios pasos.
Ámbito de aplicación: O equipo é axeitado para varios compoñentes de automoción, incluíndo faros, logotipos interiores, logotipos de radar e pezas de revestimento interior. Pode revestir capas metálicas con materiais como Ti, Cu, Al, Cr, Ni, SUS, Sn, In e moitos máis.
–Este artigo está publicado porFabricante de equipos alternativos para o revestimento de pezas de interior de automóbiles Aspirador Zhenhua
Data de publicación: 10 de marzo de 2025