N° 1 Nouveaux défis liés au remplacement des peintures à l'eau : « L'effet de répulsion » entre polymères et revêtements
En raison de leurs fortes émissions de COV, les peintures traditionnelles à base de solvants ne répondent plus aux exigences environnementales des réglementations telles que le règlement européen REACH. Le processus de revêtement intérieur automobile évolue rapidement vers les peintures à base d'eau. Cependant, si ces dernières offrent des avantages environnementaux significatifs, elles présentent un défaut majeur : la faible énergie de surface de ces polymères (par exemple, l'ABS et le PP, couramment utilisés dans les intérieurs automobiles) entraîne une faible mouillabilité et une adhérence insuffisante des peintures à base d'eau. Cela peut entraîner des problèmes tels que le délaminage du revêtement et une résistance réduite aux intempéries. En particulier pour les composants intérieurs de forme irrégulière (par exemple, les tableaux de bord incurvés, les garnitures de porte 3D), les méthodes de traitement de surface conventionnelles peinent à obtenir une modification uniforme, ce qui réduit encore le rendement de production.
Solution innovante n° 2 de Zhenhua : remodeler les propriétés de surface des matériaux et optimiser les revêtements de peinture à base d'eau
Pour répondre à ce problème de l'industrie, Zhenhua Vacuum a développé de manière indépendante des systèmes d'aspirationÉquipement de traitement par fluoration d'azote des pièces en plastique,aider les fabricants de composants automobiles à surmonter le goulot d'étranglement de l'adhérence insuffisante de la peinture à base d'eau et fournir des solutions de traitement de pré-revêtement efficaces et respectueuses de l'environnement.
Avantages de l'équipement :
1. Technologie innovante de modification de surface, améliorant l'adhérence de la peinture à base d'eau
Grâce à une technologie exclusive de modification de surface par fluoration de l'azote, des réactions précises en phase gaz-solide reconstruisent la structure moléculaire des surfaces plastiques, leur conférant ainsi d'excellentes propriétés hydrophiles. Cela permet aux peintures à l'eau de mouiller plus uniformément et d'adhérer fermement, résolvant ainsi complètement le problème de mauvaise adhérence entre les peintures à l'eau et les polymères.
2. Optimisation complète des performances : de l'adhésion unique à l'amélioration multidimensionnelle des performances
Après traitement avec la machine de fluoration à l'azote des surfaces plastiques, la stabilité chimique des surfaces plastiques est considérablement améliorée, offrant de solides propriétés barrières qui résistent efficacement à l'érosion environnementale externe. De plus, les surfaces traitées présentent une excellente tolérance aux solvants chimiques, à la vapeur d'eau, aux gaz odorants et aux contaminants microbiens, améliorant ainsi considérablement la stabilité à long terme et la durée de vie des composants intérieurs automobiles.
3. Contrôle de précision du revêtement, relever les défis des formes irrégulières
Doté d'un système de contrôle de revêtement avancé, l'équipement assure un contrôle précis des paramètres clés tels que l'épaisseur et l'uniformité du film. Grâce à des paramètres de procédé de revêtement flexibles et ajustables, il permet un traitement personnalisé en fonction des formes et structures uniques des pièces irrégulières, garantissant une modification de surface uniforme et efficace et garantissant un usinage de haute qualité des géométries complexes.
4. Large adaptabilité des applications, répondant à des besoins divers
En proposant des solutions personnalisées pour diverses industries, la technologie élargit considérablement l'application des matériaux polymères, entraînant des améliorations complètes de la qualité et des performances des produits :
Industrie automobile : améliore la qualité des composants plastiques intérieurs et extérieurs, répondant aux normes environnementales strictes de l'UE.
Industrie chimique : améliore la résistance à la corrosion et la stabilité des pièces en plastique dans les équipements chimiques.
Industrie électronique : améliore la stabilité et les propriétés protectrices des boîtiers en plastique pour composants électroniques.
Industrie de l'emballage : Optimise les propriétés barrières et l'imprimabilité des films d'emballage.
Industrie de production cinématographique : les films plastiques traités par fluoration d'azote sous vide présentent des propriétés de surface optimisées, permettant la production de films fonctionnels hautes performances.
Conclusion n° 3
Alors que l'industrie automobile mondiale évolue vers une ère de fabrication verte caractérisée par de faibles émissions de COV et de carbone, la modernisation environnementale des procédés de revêtement est devenue une tendance irréversible. L'équipement de traitement par fluoration d'azote sous vide de Zhenhua Vacuum, doté d'une technologie innovante de modification de surface, de performances environnementales exceptionnelles et d'une large applicabilité, redéfinit la valeur stratégique de l'ingénierie de surface, offrant aux constructeurs automobiles des solutions efficaces et durables.
–Cet article est publié par fabricant d'équipements de revêtement sous vide Aspirateur Zhenhua
Date de publication : 25 mars 2025