1. Chromtarget. Chrom als Sputterfilmmaterial lässt sich nicht nur gut mit Substraten verbinden und bietet eine hohe Haftung. Chrom und Oxid bilden auch CrO₃-Filme. Die mechanischen Eigenschaften, die Säurebeständigkeit und die thermische Stabilität sind besser. Chrom in unvollständiger Oxidationsstufe kann zudem einen schwachen Absorptionsfilm bilden. Chrom mit einer Reinheit von über 98 % kann Berichten zufolge zu rechteckigen oder zylindrischen Chromtargets verarbeitet werden. Die Sintertechnologie zur Herstellung rechteckiger Chromtargets ist ebenfalls ausgereift.
2. ITO-Target. Zur Herstellung des ITO-Filmtargetmaterials wurden in der Vergangenheit üblicherweise In-Sn-Legierungen verwendet. Anschließend wurde im Beschichtungsprozess mit Sauerstoff ein ITO-Film erzeugt. Bei dieser Methode ist die Reaktionsgaskontrolle schwierig, und die Reproduzierbarkeit ist schlecht. Deshalb wurde sie in den letzten Jahren durch Sintertargets ersetzt. Der typische Herstellungsprozess von ITO-Targetmaterial erfolgt je nach Qualitätsverhältnis zunächst in einer Kugelmühle, dann wird ein spezielles organisches Pulverkomposit hinzugefügt und in die gewünschte Form gebracht. Anschließend wird es unter Druck verdichtet und die Platte wird an der Luft bei 100 °C/h auf 1600 °C aufgeheizt, eine Stunde gehalten und dann mit einer Abkühlrate von 100 °C/h auf Raumtemperatur abgekühlt. Bei der Herstellung der Targets muss die Targetoberfläche poliert werden, um Hotspots beim Sputterprozess zu vermeiden.
3. Gold und Goldlegierungen haben einen bezaubernden Glanz und eine gute Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher ideal als dekoratives Oberflächenbeschichtungsmaterial. Die früher verwendeten Nassbeschichtungsverfahren weisen eine geringe Filmhaftung, geringe Festigkeit und geringe Abriebfestigkeit auf und verursachen Probleme mit der Verschmutzung durch Abwässer. Daher werden sie zwangsläufig durch Trockenbeschichtungen ersetzt. Zu den Beschichtungsarten gehören Flachbeschichtungen, lokale Verbundbeschichtungen, Rohrbeschichtungen, lokale Verbundbeschichtungen und Rohrbeschichtungen. Die Herstellung erfolgt hauptsächlich durch Vakuumschmelzen, Beizen, Kaltwalzen, Glühen, Feinwalzen, Scheren, Oberflächenreinigung, Kaltwalzen von Verbundverpackungen und eine Reihe weiterer Vorbereitungsprozesse. Diese Technologie wurde in China erfolgreich getestet und erzielt gute Ergebnisse.
4. Magnetisches Materialtarget Magnetische Materialtargets werden hauptsächlich zum Plattieren von Dünnschichtmagnetköpfen, Dünnschichtplatten und anderen magnetischen Dünnschichtgeräten verwendet. Aufgrund der Verwendung des Gleichstrom-Magnetronsputterns für magnetische Materialien ist das Magnetronsputtern schwieriger. Deshalb werden zur Herstellung solcher Targets CT-Targets vom sogenannten „Gap-Target-Typ“ verwendet. Das Prinzip besteht darin, viele Lücken in die Oberfläche des Targetmaterials zu schneiden, sodass auf der Oberfläche des magnetischen Materialtargets ein magnetisches Streufeld erzeugt werden kann, sodass sich auf der Targetoberfläche ein orthogonales Magnetfeld bilden und der Zweck des Magnetronsputterns erreicht wird. Die Dicke dieses Targetmaterials kann bis zu 20 mm erreichen.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHersteller von VakuumbeschichtungsanlagenGuangdong Zhenhua
Veröffentlichungszeit: 24. Januar 2024