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Anwendung der Vakuumbeschichtungstechnologie in der Automobilindustrie – Kapitel 2
3. Autoinnenteil: Durch das Aufbringen einer Beschichtung auf die Oberfläche von Kunststoff, Leder und anderen Innenraummaterialien können die Verschleißfestigkeit, die Schmutz- und Kratzfestigkeit verbessert und gleichzeitig Glanz und Struktur verbessert werden, wodurch der Innenraum hochwertiger und leichter zu reinigen wird.Mehr lesen -
Anwendung der Vakuumbeschichtungstechnologie in der Automobilindustrie – Kapitel 1
Die Vakuumbeschichtungstechnologie ist in der Automobilindustrie weit verbreitet und kann die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik von Fahrzeugteilen deutlich verbessern. Durch physikalische oder chemische Abscheidung im Vakuum werden Metall-, Keramik- oder organische Filme auf Lampen,... aufgetragen.Mehr lesen -
Beschichtungstechnologie für Fahrzeuginnenräume: Aluminium-, Chrom- und halbtransparente Beschichtungen
Im Fahrzeuginnenraum spielen Aluminium-, Chrom- und halbtransparente Beschichtungen eine entscheidende Rolle für die gewünschte Ästhetik, Haltbarkeit und Funktionalität. Hier ist eine Übersicht über die einzelnen Beschichtungstypen: 1. Aluminiumbeschichtungen – Aussehen und Anwendung: Aluminiumbeschichtungen sorgen für ein glattes...Mehr lesen -
Optischer Inline-Beschichter SOM-2550 mit kontinuierlichem Sputtern: Das Problem der Beschichtung von Zentralsteuerungsbildschirmen in der Automobilindustrie wird gelöst – überlegene Leistung und effiziente Produktion.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Automobiltechnologie wächst die Marktnachfrage nach zentralen Bedienbildschirmen für Autos stetig. Heutzutage sind zentrale Bedienbildschirme für Autos nicht mehr nur einfache Informationsanzeigegeräte, sondern eine Kombination aus Multimedia-Unterhaltung, Navigation, Fahrzeugsteuerung und ...Mehr lesen -
Fortschrittliche Technologie für kontinuierliches Magnetronsputtern und Inline-Beschichter
1. Einführung in die Technologie. Was es ist: Der kontinuierliche Magnetronsputtern-Inline-Coater ist eine fortschrittliche Vakuumbeschichtungslösung für die hocheffiziente Produktion dünner Filme im großen Maßstab. Kerntechnologie: Diese Maschine verwendet Magnetronsputtern, ein Verfahren zur physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD),...Mehr lesen -
Welche Vorbehandlungsmaßnahmen sind für die Vakuumbeschichtung erforderlich?
Die Vorbehandlungsarbeiten der Vakuumbeschichtung umfassen im Wesentlichen die folgenden Schritte, von denen jeder eine bestimmte Rolle bei der Sicherstellung der Qualität und Wirkung des Beschichtungsprozesses spielt: Nr. 1 Vorbehandlungsschritte 1. Schleifen und Polieren der Oberfläche Verwenden Sie Schleif- und Poliermittel, um die Oberfläche mechanisch zu bearbeiten...Mehr lesen -
Welche Vorteile bietet die Vakuumbeschichtung?
Die Vorteile der Vakuumbeschichtung spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider: 1. Hervorragende Haftung und Bindung: Die Vakuumbeschichtung wird in einer Vakuumumgebung durchgeführt, wodurch die Interferenz von Gasmolekülen vermieden werden kann, wodurch eine enge Bindung zwischen dem Beschichtungsmaterial und dem ... hergestellt werden kann.Mehr lesen -
Antireflexbeschichtungsanlagen
Antireflexbeschichtungsanlagen sind Spezialgeräte zum Aufbringen dünner, transparenter Beschichtungen auf optische Komponenten wie Linsen, Spiegel und Displays, um Reflexionen zu reduzieren und die Lichtdurchlässigkeit zu erhöhen. Diese Beschichtungen sind für eine Vielzahl von Anwendungen unverzichtbar, darunter Optik, …Mehr lesen -
Einführung in die Filterleistungsspezifikationen – Kapitel 2
Da Filter, wie jedes andere künstliche Produkt, nicht exakt nach den Vorgaben des Handbuchs hergestellt werden können, müssen einige zulässige Werte angegeben werden. Bei Schmalbandfiltern sind die wichtigsten Parameter, für die Toleranzen angegeben werden sollten, folgende: Spitzenwellenlänge, Spitzentransmission und Bandbreite.Mehr lesen -
Elektroden-Vakuum-Wärmebeschichter
Ein Elektroden-Vakuum-Wärmebeschichter ist ein Spezialgerät für industrielle und wissenschaftliche Anwendungen zum Beschichten von Elektroden oder anderen Substraten unter Vakuum, oft in Verbindung mit einer Wärmebehandlung. Dieses Verfahren wird häufig in Bereichen wie Elektronik, Materialwissenschaft und ... eingesetzt.Mehr lesen -
Einführung in die Filterleistungsspezifikationen – Kapitel 1
Filterleistungsspezifikationen sind notwendige Beschreibungen der Filterleistung in einer für Systementwickler, Anwender, Filterhersteller usw. leicht verständlichen Sprache. Manchmal formuliert der Filterhersteller die Spezifikationen basierend auf der erreichbaren Leistung des Filters. Manche...Mehr lesen -
Magnetfiltrations-Vakuumbeschichtungssysteme
Magnetfiltration in Vakuumbeschichtungsanlagen bezeichnet den Einsatz von Magnetfeldern zum Herausfiltern unerwünschter Partikel oder Verunreinigungen während des Beschichtungsprozesses in einer Vakuumumgebung. Diese Systeme werden häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen wie der Halbleiterfertigung, der Optik usw. eingesetzt.Mehr lesen -
Metallische Filmreflektorbeschichtung
Silber war bis Mitte der 1930er Jahre das am weitesten verbreitete metallische Material. Später wurde es als reflektierendes Filmmaterial für optische Präzisionsinstrumente verwendet, typischerweise chemisch in einer Flüssigkeit beschichtet. Das Verfahren der flüssigen chemischen Beschichtung wurde zur Herstellung von Spiegeln für die Architektur und in diesem Bereich eingesetzt.Mehr lesen -
Vakuumverdampfungsprozess
Der Vakuumdampfabscheidungsprozess umfasst im Allgemeinen die Reinigung der Substratoberfläche, die Vorbereitung vor der Beschichtung, die Dampfabscheidung, das Beladen, die Nachbehandlung nach der Beschichtung, die Prüfung und die Herstellung der fertigen Produkte. (1) Reinigung der Substratoberfläche. Vakuumkammerwände, Substratrahmen und andere Oberflächen werden von Öl, Rost, ... befreit.Mehr lesen -
Verdampfungstemperatur und Dampfdruck der Filmschicht
Durch die Filmschicht in der Verdampfungsquelle kann die Heizverdampfung die Membranpartikel in Form von Atomen (oder Molekülen) in den Gasphasenraum bringen. Bei der hohen Temperatur der Verdampfungsquelle erhalten die Atome oder Moleküle auf der Oberfläche der Membran genügend Energie, um die ... zu überwinden.Mehr lesen
