Zur Vakuumbeschichtung gehören hauptsächlich Vakuumdampfabscheidung, Sputterbeschichtung und Ionenbeschichtung. Bei allen diesen Verfahren werden durch Destillation oder Sputtern unter Vakuumbedingungen verschiedene Metall- und Nichtmetallfilme auf der Oberfläche von Kunststoffteilen abgeschieden. Dadurch lässt sich eine sehr dünne Oberflächenbeschichtung mit dem herausragenden Vorteil einer schnellen Haftung erzielen. Allerdings ist der Preis auch höher und es können weniger Metallarten verarbeitet werden. Diese Verfahren werden im Allgemeinen für die Funktionsbeschichtung hochwertigerer Produkte verwendet.
Bei der Vakuumdampfabscheidung wird Metall unter Hochvakuum erhitzt, wodurch es schmilzt und verdampft. Nach dem Abkühlen bildet sich auf der Probenoberfläche ein dünner Metallfilm mit einer Dicke von 0,8–1,2 µm. Dadurch werden die kleinen konkaven und konvexen Bereiche auf der Oberfläche des geformten Produkts aufgefüllt, um eine spiegelähnliche Oberfläche zu erhalten. Bei der Vakuumdampfabscheidung, um einen reflektierenden Spiegeleffekt zu erzielen oder einen Stahl mit geringer Haftung im Vakuum zu verdampfen, muss die Unterseite beschichtet werden.
Sputtern bezeichnet üblicherweise Magnetronsputtern, ein Hochgeschwindigkeits-Niedertemperatur-Sputterverfahren. Der Prozess erfordert ein Vakuum von etwa 1 × 10-3 Torr, also 1,3 × 10-3 Pa, gefüllt mit dem Inertgas Argon (Ar). Zwischen dem Kunststoffsubstrat (Anode) und dem Metalltarget (Kathode) sowie Hochspannungsgleichstrom wird durch die Elektronenanregung des durch die Glimmentladung erzeugten Inertgases Plasma erzeugt. Dieses Plasma sprengt die Atome des Metalltargets heraus und lagert sie auf dem Kunststoffsubstrat ab. Die meisten allgemeinen Metallbeschichtungen nutzen Gleichstromsputtern, während für nichtleitende Keramikmaterialien HF-Wechselstromsputtern verwendet wird.
Ionenbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem eine Gasentladung verwendet wird, um das Gas oder die verdampfte Substanz unter Vakuumbedingungen teilweise zu ionisieren. Die verdampfte Substanz oder ihre Reaktanten werden durch Beschuss mit Gasionen oder Ionen der verdampften Substanz auf dem Substrat abgeschieden. Zu diesen Verfahren gehören die Magnetronsputtern-Ionenbeschichtung, die reaktive Ionenbeschichtung, die Hohlkathodenentladungs-Ionenbeschichtung (Hohlkathodendampfabscheidungsverfahren) und die Mehrfachbogen-Ionenbeschichtung (Kathodenbogen-Ionenbeschichtung).
Vertikales doppelseitiges Magnetronsputtern, kontinuierliche Beschichtung in Linie
Breite Anwendbarkeit, geeignet für elektronische Produkte wie EMI-Abschirmschichten für Notebookgehäuse, Flachprodukte und sogar alle Lampenbecherprodukte innerhalb einer bestimmten Höhenspezifikation. Hohe Ladekapazität, kompaktes und versetztes Spannen konischer Lichtbecher für die doppelseitige Beschichtung, wodurch eine höhere Ladekapazität erreicht wird. Stabile Qualität, gute Konsistenz der Filmschicht von Charge zu Charge. Hoher Automatisierungsgrad und niedrige laufende Lohnkosten.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHersteller von VakuumbeschichtungsanlagenGuangdong Zhenhua
Veröffentlichungszeit: 23. Januar 2025