Vakuový nanášecí stroj na nanokeramické materiály je nejmodernější technologie, která využívá proces vakuového nanášení k nanášení tenkých vrstev keramických materiálů na různé substráty. Tato pokročilá metoda nanášení povlaku nabízí mnoho výhod, včetně zvýšené tvrdosti, vylepšené tepelné stability a vynikající odolnosti...
1. Chromový terč Chrom jako materiál pro naprašovací film se nejen snadno kombinuje se substrátem s vysokou adhezí, ale také s chromem a oxidem za vzniku filmu CrO3, jeho mechanické vlastnosti, odolnost vůči kyselinám a tepelná stabilita jsou lepší. Kromě toho chrom v neúplné oxidaci...
1. Technologie depozice s asistencí iontového svazku se vyznačuje silnou adhezí mezi membránou a substrátem, membránová vrstva je velmi pevná. Experimenty ukazují, že: depozice s asistencí iontového svazku má několikrát až stokrát vyšší adhezi než termická depozice z plynné fáze...
V procesu naprašování lze sloučeniny použít jako terče pro přípravu chemicky syntetizovaných filmů. Složení filmu vytvořeného po naprašování terčového materiálu se však často značně liší od původního složení terčového materiálu, a proto...
Teplotní koeficient odporu kovového filmu se mění s tloušťkou filmu, tenké filmy jsou negativní, tlusté filmy jsou kladné a tlustší filmy jsou podobné, ale ne identické s objemovými materiály. Obecně se teplotní koeficient odporu mění ze záporného na p...
③ Vysoká kvalita povlaku Iontové bombardování může zlepšit hustotu membrány a organizační strukturu membrány, čímž se dosáhne dobré rovnoměrnosti membránové vrstvy, husté pokovování, menšího počtu dírek a bublin, a tím se zlepší kvalita membrány...
Ve srovnání s odpařováním a naprašováním je nejdůležitějším rysem iontového pokovování to, že energetické ionty bombardují substrát a vrstvu filmu během nanášení. Bombardování nabitými ionty vyvolává řadu účinků, zejména následujících. ① Membrána / základna...
Speciální magnetronové zařízení pro nanášení povlaků na barevné filmy využívá sílu magnetického pole k přesnému řízení nanášení povlakových materiálů na filmový substrát. Tato inovativní technologie umožňuje bezkonkurenční rovnoměrnost a konzistenci během procesu nanášení povlaku, což vede k vysoce kvalitnímu...
Stroj na nanášení povlaku na hodinky naprašováním využívá proces fyzikální depozice z plynné fáze (PVD) k nanášení tenké vrstvy povlakového materiálu na součásti hodinek. Tato metoda poskytuje vynikající přilnavost, rovnoměrné pokrytí a řadu možností povlakování, včetně kovových, keramických a diamantem podobných uhlíkových vrstev. Výsledkem je...
Stroj na nanášení oxidačně odolné fólie je špičková technologie, která poskytuje ochrannou vrstvu, která zabraňuje oxidaci a zlepšuje odolnost a životnost kovových součástí. Tento stroj nanáší tenkou vrstvu na povrch materiálů, čímž vytváří bariéru proti korozi...
Začlenění pokročilých technologií do moderních svítidel výrazně zlepšuje jejich výkon a účinnost. Zároveň je však činí náchylnějšími k poškození různými vnějšími faktory. Proto, aby se tato cenná aktiva chránila a maximalizovala jejich životnost,...
S rostoucím rozvojem naprašování, zejména technologie magnetronového naprašování, lze v současnosti pro jakýkoli materiál připravit terč bombardováním ionty, protože terč je naprašován v procesu nanášení povlaku na nějaký druh substrátu, čímž se zvyšuje kvalita měření...
V poslední době se zvyšuje poptávka po výrobcích z nerezové oceli díky jejich vynikající odolnosti proti korozi a modernímu estetického vzhledu. V důsledku toho výrobci neustále hledají nové a vylepšené metody povlakování nerezové oceli, aby splnili rostoucí požadavky trhu. Proto...
Uvedení předního stroje pro vakuové nanášení zlata na trh je významným pokrokem v oblasti technologie povrchových povlaků. Tradičně je nanášení zlatých povlaků složitý a nákladný proces, který vyžaduje specializované vybavení a kvalifikované techniky. Tento nový stroj však slibuje...
(4) Cílový materiál. Cílový materiál je obecně klíčem k naprašování, pokud splňuje požadavky, a pro získání filmové vrstvy může být vyžadována přísná kontrola procesních parametrů. Nečistoty v cílovém materiálu a povrchové oxidy a další nečistoty...