Zařízení pro vakuové lakování se skládá z mnoha přesných dílů, které se vyrábějí mnoha procesy, jako je svařování, broušení, soustružení, hoblování, vrtání, frézování atd. V důsledku těchto prací bude povrch dílů zařízení nevyhnutelně kontaminován některými znečišťujícími látkami, jako je mastnota...
Proces vakuového lakování má přísné požadavky na aplikační prostředí. U konvenčního vakuového procesu jsou jeho hlavními požadavky na vakuovou sanitaci tyto: na částech nebo povrchu zařízení ve vakuu se nenahromadil zdroj znečištění, povrch vakuové komory...
Stroj na iontové pokovování vznikl z teorie navržené D. M. Mattoxem v 60. letech 20. století a v té době začaly odpovídající experimenty; Do roku 1971 Chambers a další publikovali technologii iontového pokovování elektronovým paprskem; Technologie reaktivního odpařování (ARE) byla zdůrazněna v Bu...
Rychlý rozvoj vakuových nanášecích strojů v dnešní době obohatil typy nanášecích strojů. Dále si uveďme klasifikaci nanášecích strojů a odvětví, ve kterých se nanášecí stroj používá. Nejprve lze naše nanášecí stroje rozdělit na zařízení pro dekorativní nanášení, elek...
Princip magnetronového naprašování: elektrony se srážejí s atomy argonu a urychlují se k substrátu působením elektrického pole, čímž se ionizuje velké množství iontů argonu a elektronů, které letí k substrátu. Iont argonu se urychluje a bombarduje cílový materiál...
1. Vakuový plazmový čisticí stroj může zabránit uživatelům v tvorbě škodlivých plynů pro lidské tělo během mokrého čištění a vyhnout se praní věcí. 2. Čistěný předmět se po plazmovém čištění vysuší a může být odeslán do dalšího procesu bez dalšího sušení, čímž se dosáhne zpracování...
PVD povlakování je jednou z hlavních technologií pro přípravu tenkovrstvých materiálů. Filmová vrstva dodává povrchu produktu kovovou texturu a bohatou barvu, zlepšuje odolnost proti opotřebení a korozi a prodlužuje životnost. Naprašování a vakuové napařování jsou dvě nejběžnější...
V současné době se v tomto odvětví vyvíjejí optické povlaky pro aplikace, jako jsou digitální fotoaparáty, skenery čárových kódů, optické senzory a komunikační sítě a biometrické bezpečnostní systémy. Vzhledem k tomu, že trh roste ve prospěch levných, vysoce výkonných plastových optických...
Povlakované sklo se dělí na sklo s odpařovacím povlakem, sklo s povlakem magnetronovým naprašováním a sklo s povlakem nanášeným in-line napařováním. Vzhledem k tomu, že se způsob přípravy filmu liší, liší se i způsob jeho odstraňování. Návrh 1: Použití kyseliny chlorovodíkové a zinkového prášku k leštění a broušení...
1, Když jsou vakuové komponenty, jako jsou ventily, lapače prachu, lapače prachu a vakuová čerpadla, vzájemně propojeny, měly by se snažit zkrátit čerpací potrubí, průtok potrubí je velký a průměr potrubí obecně není menší než průměr otvoru čerpadla, s...
1. Princip technologie vakuového iontového povlakování. Pomocí technologie vakuového obloukového výboje ve vakuové komoře se na povrchu katodového materiálu generuje obloukové světlo, které způsobuje tvorbu atomů a iontů na katodovém materiálu. Působením elektrického pole atomové a iontové paprsky bombardují...
V současné době roste počet domácích výrobců zařízení pro vakuové lakování, existují stovky domácích i mnoho zahraničních zemí, takže jak si vybrat vhodného dodavatele z tolika značek? Jak si vybrat správného výrobce zařízení pro vakuové lakování pro sebe? To záleží na...
Vakuové nanášení má zjevné výhody ve srovnání s mokrým nanášením. 1. Široký výběr materiálů fólie a substrátu, tloušťka fólie může být řízena pro přípravu funkčních fólií s různými funkcemi. 2. Fólie se připravuje ve vakuu, prostředí je čisté a fólie ...
Povlaky řezných nástrojů zlepšují třecí a opotřebitelné vlastnosti řezných nástrojů, a proto jsou nezbytné pro řezné operace. Poskytovatelé technologií pro povrchové zpracování již mnoho let vyvíjejí zakázková řešení povlaků pro zlepšení odolnosti řezných nástrojů proti opotřebení, účinnosti obrábění...
Technologie PVD nanášení se již mnoho let používá jako nová technologie modifikace povrchu, zejména technologie vakuového iontového povlakování, která v posledních letech zaznamenala velký rozvoj a nyní se široce používá při ošetřování nástrojů, forem, pístních kroužků, ozubených kol a dalších součástí. ...