Đột phá công nghệ mạ điện truyền thống: Thiết bị thay thế Zhenhua Vacuum ZCL1417 cho mạ các bộ phận nội thất ô tô

Theo các quy định về môi trường toàn cầu ngày càng nghiêm ngặt, các quy trình mạ điện truyền thống đang phải đối mặt với các yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt hơn. Ví dụ, các chỉ thị REACH (Đăng ký, Đánh giá, Ủy quyền và Hạn chế Hóa chất) và ELV (Xe hết hạn sử dụng) của EU áp đặt các giới hạn nghiêm ngặt hơn đối với các quy trình liên quan đến kim loại nặng, chẳng hạn như mạ crom và niken. Các quy định này yêu cầu các công ty phải giảm hoặc thay thế các quy trình mạ điện gây ô nhiễm cao để giảm thiểu tác động đến môi trường và sức khỏe con người. Ngoài ra, các tiêu chuẩn môi trường ngày càng tăng đối với khí thải công nghiệp và quản lý chất thải nguy hại đã làm tăng chi phí hoạt động và ngưỡng giấy phép phát thải đối với các công ty mạ điện truyền thống.

Trong bối cảnh này, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm cao trong khi vẫn tuân thủ các quy định về môi trường và đạt được sản xuất bền vững đã trở thành vấn đề quan trọng đối với ngành công nghiệp ô tô. So với mạ điện truyền thống, công nghệ phủ chân không loại bỏ nhu cầu về các giải pháp kim loại nặng và giảm lượng khí thải độc hại, không chỉ đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về môi trường mà còn đảm bảo hiệu suất sản phẩm và sản xuất bền vững.

SỐ 1 Công nghệ mạ điện truyền thống so với công nghệ phủ chân không

Giải pháp phủ nội thất ô tô số 2 của Zhenhua Vacuum – ZCL1417Máy phủ lớp phủ cho các bộ phận trang trí ô tô

Là nhà sản xuất hàng đầu về thiết bị phủ chân không, Zhenhua Vacuum đã giới thiệu ZCL1417Máy phủ PVD cho các bộ phận nội thất ô tô,cung cấp giải pháp lý tưởng cho việc phủ các bộ phận ô tô. Giải pháp này không chỉ làm giảm đáng kể ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất mà còn đạt được tiến bộ đáng kể trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.

Ưu điểm của thiết bị:

1. Thân thiện với môi trường và hiệu quả cao

So với phương pháp mạ điện truyền thống, ZCL1417 loại bỏ việc sử dụng hóa chất độc hại, tránh phát thải chất gây ô nhiễm và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường mới nhất. Ngoài ra, phương pháp phủ chân không tiết kiệm năng lượng hơn nhiều, với lượng khí thải tối thiểu, giảm mức tiêu thụ năng lượng và cho phép sản xuất bền vững.

2. Công nghệ phủ composite đa chức năng PVD+CVD

Thiết bị sử dụng công nghệ composite PVD+CVD, cho phép chuẩn bị lớp kim loại chính xác và hiệu quả hơn. Nó đảm bảo lớp phủ đồng đều và cho phép chuyển đổi liền mạch giữa nhiều quy trình để đáp ứng các yêu cầu sản phẩm đa dạng, đáp ứng các tiêu chuẩn cao của ngành công nghiệp ô tô về chất lượng và hiệu suất lớp phủ.

3. Khả năng thích ứng cao cho việc chuyển đổi quy trình phức tạp

Thiết bị có thể linh hoạt chuyển đổi quy trình dựa trên các yêu cầu khác nhau của sản phẩm, nhanh chóng thích ứng để đạt được kết quả phủ chất lượng cao.

4. Kim loại hóa một bước và lớp phủ bảo vệ

Thiết bị có thể hoàn thiện cả quá trình mạ kim loại và phủ lớp bảo vệ trong một chu kỳ sản xuất, cải thiện đáng kể hiệu quả và tránh việc tăng thời gian và chi phí liên quan đến các quy trình nhiều bước truyền thống.

Phạm vi ứng dụng: Thiết bị phù hợp với nhiều thành phần ô tô khác nhau, bao gồm đèn pha, logo nội thất, logo radar và các bộ phận trang trí nội thất. Nó có thể phủ các lớp kim loại bằng các vật liệu như Ti, Cu, Al, Cr, Ni, SUS, Sn, In, v.v.

– Bài viết này được xuất bản bởiThiết bị thay thế cho nhà sản xuất mạ nội thất ô tô Máy hút bụi Zhenhua