ویکیوم چیمبرز کی گہری صفائی: عمل کے استحکام اور پتلی فلم کے معیار کا سنگ بنیاد

ویکیوم کوٹنگ کے عمل کا مطالبہ کرنے میں،چیمبر کی صفائیبراہ راست بیس پریشر، فلم کی پاکیزگی، آسنجن، اور حتمی مصنوعات کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ روزانہ کی معمول کی صفائی وقت کے ساتھ جمع ہونے والی ضدی آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے ناکافی ہے۔ اس طرح، متواتر گہری صفائی اعلی پیداوار کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ایک ناگزیر طریقہ کار ہے۔ یہ مضمون منظم طریقے سے ویکیوم چیمبروں کی گہری صفائی کے لیے پیشہ ورانہ طریقہ کار اور کلیدی تحفظات کی وضاحت کرتا ہے۔

I. پہلے سے صفائی کی تیاری اور حفاظتی پروٹوکول

سسٹم وینٹنگ اور پاور آئسولیشن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام عمل کے چکر مکمل ہو گئے ہیں اور چیمبر کو فضا کے دباؤ پر واپس کر دیا گیا ہے۔ آپریشنل حفاظت کی ضمانت دیتے ہوئے بجلی کے تمام ذرائع (ہائی وولٹیج، آر ایف، ہیٹر)، گیس کی فراہمی اور پانی کی لائنوں کو الگ کرنے کے لیے مکمل لاک آؤٹ-ٹیگ آؤٹ طریقہ کار کو نافذ کریں۔

اجزاء کو ہٹانا اور زوننگ: تمام ہٹنے کے قابل اندرونی اجزاء، جیسے سبسٹریٹ ہولڈرز، شٹر، بخارات کی کشتیاں، آرک کیتھوڈس، بافلز، اور کوارٹز کرسٹل مائیکرو مانیٹر کے سینسر ہیڈز کو ختم کر دیں۔ یہ چیمبر کو دو اہم صفائی والے علاقوں میں تقسیم کرتا ہے: "مین باڈی" اور "اجزاء"، جو مزید مکمل صفائی کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔

آلودگی کا تجزیہ: آلودگی کی اقسام کی ابتدائی تشخیص کریں، عام طور پر بشمول:

پولیمرائزڈ باقیات: PVD ذرائع یا بخارات سے چھڑکنے والے۔

غیر نامیاتی کوٹنگز: پتلی فلمیں جو غیر ذیلی جگہوں پر جمع ہوتی ہیں (مثلاً، چیمبر کی دیواریں)۔

ویکیوم پمپ تیل کی باقیات: بیک اسٹریمنگ یا پمپ کی ناکامی کی وجہ سے ہائیڈرو کاربن آلودگی۔

ذرات سے متعلق آلودگی: دھول، ریشے، یا فلیک آف فلم کے ذرات۔

II صفائی کے طریقے اور عمل کا انتخاب

مناسب صفائی کے طریقوں کو مخصوص آلودگیوں کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے، عام طور پر جسمانی سے کیمیائی صفائی کے سلسلے کے بعد۔

جسمانی صفائی کے طریقے

ڈرائی بلاسٹنگ / بیڈ بلاسٹنگ: چیمبر کی دیواروں اور بھاری کوٹنگز کو متاثر کرنے کے لیے کنٹرول شدہ دباؤ پر ٹھیک، کیمیائی طور پر غیر فعال میڈیا (مثال کے طور پر، ایلومینا، سوڈیم بائی کاربونیٹ) کا استعمال کرتا ہے۔ ضدی نوڈولس اور موٹی آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے، ایک یکساں دھندلا سطح بناتا ہے۔

لنٹ سے پاک وائپرز اور ہائی پیوریٹی سالوینٹس: عام آلودگی والے بڑے علاقوں کے لیے، غیر بنے ہوئے وائپرز (مثلاً، پالئیےسٹر یا لنٹ سے پاک کپڑے) استعمال کریں جو اعلیٰ پاکیزگی والے سالوینٹس (مثلاً، آئسوپروپیل الکحل، ایسیٹون، یا خصوصی VOCs) سے نم ہو۔ دوبارہ آلودگی سے بچنے کے لیے یک طرفہ انداز میں مسح کریں۔

کیمیائی صفائی کے طریقے

سالوینٹس کی صفائی: ٹارگٹڈ آئل اور کچھ پولیمر کو ڈوبنے یا مسح کرنے کے لیے مخصوص سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے حل کیا جا سکتا ہے۔ سالوینٹس کی صفائی کے بعد اسے مکمل طور پر ہٹانا لازمی ہے تاکہ اسے آلودگی کا نیا ذریعہ بننے سے اور خلا کے حصول میں رکاوٹ پیدا نہ ہو۔

کیمیائی بھیگنا اور اتارنا: غیر نامیاتی کوٹنگز اور آکسائیڈز کو تحلیل کرنے کے لیے ہٹائے گئے اجزاء کو وقف شدہ کوٹنگ اسٹرائپرز یا تیزابی/الکلین محلول (جیسے نائٹرک ایسڈ، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) میں ڈبو دیں۔ سبسٹریٹ کے سنکنرن سے بچنے کے لیے ارتکاز، درجہ حرارت اور وسرجن کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔ ڈیونائزڈ پانی اور تیزی سے خشک ہونے کا استعمال کرتے ہوئے اچھی طرح سے کللا کریں۔

سطح ایکٹیویشن اور Passivation

سٹینلیس سٹیل کے چیمبروں کے لیے، ایک گھنے کروم آکسائیڈ حفاظتی تہہ بنانے، سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور گیس سے باہر نکلنے کی شرح کو کم کرنے کے لیے گہری صفائی کے بعد ایک پاسیویشن ٹریٹمنٹ لاگو کیا جا سکتا ہے۔

III صفائی کے بعد کا علاج اور تصدیق

الٹراسونک صفائی: پیچیدہ جیومیٹریز والے اجزاء کے لیے، الٹراسونک صفائی کاویٹیشن کو مؤثر طریقے سے مائیکرو پورس اور دراڑوں سے ذیلی مائکرون ذرات کو ہٹانے کے لیے استعمال کرتی ہے۔

خشک کرنا: تمام صاف کیے گئے اجزاء کو تیل سے پاک، خشک نائٹروجن یا ہوا کا استعمال کرتے ہوئے خشک کیا جانا چاہیے اور جذب شدہ نمی کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے مناسب درجہ حرارت (مثلاً 80-120 ° C) پر بیکنگ کے لیے فوری طور پر تندور میں رکھنا چاہیے۔

دوبارہ جوڑنا اور لیک چیک کرنا: تمام خشک اور صاف اجزاء کو دوبارہ چیمبر میں انسٹال کریں۔ نیچے پمپ کرنے سے پہلے، مختصر طور پر چیمبر کو اعلی پاکیزگی والی نائٹروجن سے صاف کریں۔ پمپنگ سسٹم شروع کریں اور کھردرے ویکیوم مرحلے پر ایک موٹے لیک چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام سیلنگ سطحوں اور فلینج کنکشن پر کوئی رساو نہ ہو۔

کارکردگی کی توثیق: ایک معیاری پمپ-ڈاؤن سائیکل چلائیں، دباؤ بمقابلہ وقت کی وکر کھردری سے ہائی ویکیوم تک ریکارڈ کریں، اور اس کا موازنہ پہلے سے صفائی کے ڈیٹا سے کریں۔ حتمی بنیاد کا دباؤ اور اس کا استحکام صفائی کی تاثیر کو جانچنے کے لیے سب سے اہم میٹرکس ہیں۔ ایک خالی ڈپوزیشن رن (بغیر ذیلی جگہوں کے) انجام دیا جا سکتا ہے، اس کے بعد کسی بھی غیر معمولی آؤٹ گیسنگ یا آلودگی کے اخراج کے لیے کیو سی ایم یا سطحی تجزیہ کے آلات سے نگرانی کی جا سکتی ہے۔

نتیجہ

ویکیوم چیمبر کی گہری صفائی ایک منظم، درست انجینئرنگ کا کام ہے، نہ کہ محض صفائی کا کام۔ اس کے لیے آپریٹرز کو آلودگی کے طریقہ کار، مواد کی مطابقت، اور عمل کی تصریحات کی گہرائی سے آگاہی کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری ڈیپ کلیننگ پروٹوکول کو قائم کرنے اور اس پر سختی سے عمل کرنے سے، پروڈکشن میں خرابی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، پتلی فلم کی کارکردگی کو دہرانے کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور آلات کی سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے، اس طرح ایک مسابقتی مارکیٹ میں عمل کی برتری اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

-یہ مضمون شائع کیا گیا تھا۔ میگنیٹران سپٹرنگ کوٹنگ کا سامانtصنعت کار Zhenhua ویکیوم