Зі швидким розвитком передових технологій упаковки, TGV (Through Glass Via - через скляні з'єднання) поступово стає ключовим рішенням для з'єднання скляних підкладок. Використовуючи свої переваги низьких діелектричних втрат, чудової термічної стабільності, високої точності обробки та міцних ізоляційних властивостей, TGV продемонстрував видатну продуктивність в оптичному зв'язку, MEMS, датчиках та високошвидкісних з'єднаннях, і зараз розширюється на більш високопродуктивні сценарії застосування.
Однак, еволюція структур TGV також створює нові виробничі труднощі: менші діаметри переходних отворів, складнішу геометрію та постійно зростаючі співвідношення сторін. Зокрема, за умов діаметра отвору 30 мкм та співвідношення сторін, що перевищує 10:1, досягнення рівномірного нанесення шару зародка всередині наскрізного отвору вже давно визнано одним із найважливіших вузьких місць. Хоча цей крок менш помітний у технологічному ланцюжку, він безпосередньо визначає електричні характеристики пристрою та його довгострокову надійність.
№1 Сучасні виклики в покритті мікроперехідних отворів
У процесах TGV та TSV типові діаметри перехідних отворів можуть бути всього 30 мкм, а вимоги до співвідношення сторін – понад 10:1. За цих умов традиційні методи нанесення покриттів стикаються з кількома обмеженнями:
Мертві зони осадження: Сильні ефекти затінення вздовж бічних стінок часто призводять до утворення розривних плівок, що погіршує провідність та герметичність.
Неоднорідність товщини плівки: значні відмінності в швидкості осадження між отворами та днищами призводять до проблем з локальним опором.
Недостатня сумісність з різними матеріалами: під час нанесення кількох матеріалів, таких як Cu, Ti, W, Ni та Pt, на скляні або кремнієві підкладки важко забезпечити як адгезію, так і однорідність по всіх шарах.
Ці проблеми безпосередньо впливають на врожайність, збільшують ризик повторної обробки та вартість процесу, а також обмежують ефективність великосерійного виробництва.
№2. Рішення для вакуумного глибокого покриття ZHENHUA
Переваги обладнання:
Оптимізоване покриття глибоких проміжних отворів
Завдяки запатентованій технології глибокого покриття отворів ZHENHUA, рівномірне нанесення шару зародка може бути досягнуто навіть у отворах діаметром до 30 мкм, зі співвідношенням сторін понад 10:1, що долає давні проблеми у складному глибокому покритті отворів.
Налаштування на вимогу, підтримка різних розмірів основи
Здатний обробляти скляні основи різних розмірів, включаючи 600×600 мм, 510×515 мм та більші формати.
Гнучкість процесу з сумісністю з багатьматеріалами
Система підтримує провідні та функціональні тонкі плівки, такі як Cu, Ti, W, Ni та Pt, що дозволяє створювати індивідуальні рішення для забезпечення як електропровідності, так і корозійної стійкості.
Стабільна продуктивність обладнання та просте обслуговування
Оснащене інтелектуальною системою керування, обладнання дозволяє автоматично налаштовувати параметри та контролювати рівномірність товщини плівки в режимі реального часу. Модульна конструкція забезпечує легкість обслуговування та скорочує час простою.
Сфера застосування:
Застосовується для передових процесів пакування TGV/TSV/TMV, що дозволяє наносити шар насіння на глибокі отвори зі співвідношенням сторін до 10:1.
Оскільки ринок передової упаковки продовжує розширюватися, попит на мікроперехідні отвори та конструкції з високим співвідношенням сторін ще більше зростатиме. Технологія глибокого покриття перехідних отворів ZHENHUA Vacuum забезпечує масштабоване, готове до масового виробництва рішення для критичних проблем покриття в TGV та інших процесах упаковки наступного покоління, підвищуючи ефективність упаковки та стабільність продукції.
—Цю статтю опублікував обладнання для вакуумного покриття виробник Zhenhua Vacuum
Час публікації: 18 серпня 2025 р.