కవాటాలు, ఉచ్చులు, దుమ్ము సేకరించేవారు మరియు వాక్యూమ్ పంపులు వంటి వాక్యూమ్ భాగాలు ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడినప్పుడు, పంపింగ్ పైప్లైన్ను చిన్నదిగా చేయడానికి ప్రయత్నించాలి, పైప్లైన్ ఫ్లో గైడ్ పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు కండ్యూట్ యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా పంప్ పోర్ట్ యొక్క వ్యాసం కంటే చిన్నదిగా ఉండకూడదు, ఇది సిస్టమ్ డిజైన్ యొక్క ముఖ్యమైన సూత్రం. కానీ అదే సమయంలో సంస్థాపన మరియు నిర్వహణను సౌకర్యవంతంగా పరిగణించాలి. కొన్నిసార్లు, కంపనాన్ని నివారించడానికి మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి, యాంత్రిక పంపును వాక్యూమ్ చాంబర్ సమీపంలోని పంప్ గదిలో అమర్చడానికి అనుమతిస్తారు.
2, మెకానికల్ పంపులు (రూట్స్ పంపులతో సహా) కంపనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క కంపనాన్ని నిరోధించడానికి, సాధారణంగా గొట్టంతో కంపనాన్ని తగ్గిస్తాయి. గొట్టం రెండు రకాలుగా ఉంటుంది, మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్, గొట్టం రకంతో సంబంధం లేకుండా, వాతావరణ పీడనం తగ్గకుండా చూసుకోవాలి.
3, వాక్యూమ్ వ్యవస్థను నిర్మించిన తర్వాత, దానిని కొలవడం మరియు లీక్ను గుర్తించడం సులభం కావాలి. వాక్యూమ్ సిస్టమ్ తరచుగా లీక్ అవ్వడం సులభం మరియు పని ప్రక్రియలో ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుందని ఉత్పత్తి అభ్యాసం మనకు చెబుతుంది. లీకేజ్ హోల్ను త్వరగా కనుగొనడానికి, సెక్షనల్ లీక్ టెస్టింగ్ నిర్వహించడం అవసరం, కాబట్టి కొలత మరియు లీక్ టెస్టింగ్ కోసం వాల్వ్ ద్వారా మూసివేయబడిన ప్రతి విరామంలో కనీసం ఒక కొలత పాయింట్ ఉండాలి.
4, వాక్యూమ్ సిస్టమ్లో కాన్ఫిగర్ చేయబడిన వాల్వ్లు మరియు పైప్లైన్లు సిస్టమ్ పంపింగ్ సమయాన్ని తక్కువగా, ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి, సురక్షితమైనవి మరియు నమ్మదగినవిగా చేయాలి. సాధారణంగా, ప్రధాన పంపుగా ఆవిరి ప్రవాహ పంపు (డిఫ్యూజన్ పంప్ లేదా ఆయిల్ బూస్టర్ పంప్) మరియు ప్రీ-స్టేజ్ పంప్గా మెకానికల్ పంప్ ఉన్న సిస్టమ్లో, అదనంగా ప్రీ-వాక్యూమ్ పైప్లైన్ (మెకానికల్ పంప్తో సిరీస్లో స్టీమ్ ఫ్లో పంప్ యొక్క పైప్లైన్లు) ప్రీ-స్టేజ్ పైప్లైన్ (వాక్యూమ్ చాంబర్ నుండి మెకానికల్ పంప్ వరకు పైప్లైన్) ఉండాలి. తరువాత, వాక్యూమ్ చాంబర్ మరియు మెయిన్ పంప్ మధ్య హై వాక్యూమ్ వాల్వ్ (మెయిన్ వాల్వ్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు ప్రీ-స్టేజ్ పైప్లైన్లో ప్రీ-స్టేజ్ పైప్లైన్ వాల్వ్ (తక్కువ వాక్యూమ్ వాల్వ్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఉంటుంది; ప్రీ-వాక్యూమ్ పైప్లైన్పై ప్రీ-వాక్యూమ్ పైప్లైన్ వాల్వ్ (తక్కువ వాక్యూమ్ వాల్వ్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఉంటుంది. ప్రధాన పంపుపై ఉన్న అధిక వాక్యూమ్ వాల్వ్ను సాధారణంగా వాక్యూమ్ స్థితిలో వాల్వ్ కవర్ కింద మరియు వాతావరణ పీడన స్థితిలో వాల్వ్ కవర్పై తెరవలేము, భద్రత కోసం ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్లాక్ ద్వారా నిర్ధారించాలి. ప్రీ-స్టేజ్ పైప్లైన్ వాల్వ్ మరియు ప్రీ-వాక్యూమ్ పైప్లైన్ వాల్వ్లను వాతావరణ పీడనం కింద వాల్వ్ను తెరవవచ్చని పరిగణించాలి. ఆవిరి ప్రవాహ పంపును ప్రధాన పంపుగా కలిగి ఉన్న వాక్యూమ్ సిస్టమ్ కోసం, ప్రధాన వాల్వ్ను ప్రధాన పంపుకు కప్పాలి, ప్రీ-స్టేజ్ పైపింగ్ వాల్వ్ను ప్రధాన పంపుకు కప్పాలి మరియు ప్రీ-వాక్యూమ్ పైపు వాల్వ్ను వాక్యూమ్ చాంబర్కు కప్పాలి. మెకానికల్ పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ పైపుపై, ఒక డీఫ్లేషన్ వాల్వ్ ఉండాలి. మెకానికల్ పంప్ పనిచేయడం ఆగిపోయినప్పుడు, ఈ వాల్వ్ను వెంటనే తెరవవచ్చు, తద్వారా యాంత్రిక పంపు వాతావరణంలోకి ప్రవేశించి, యాంత్రిక పంపు నూనె పైప్లైన్కు తిరిగి ప్రవహించకుండా నిరోధించవచ్చు, కాబట్టి వాల్వ్ను యాంత్రిక పంపుతో విద్యుత్తుగా ఇంటర్లాక్ చేయాలి. వాక్యూమ్ చాంబర్లో పదార్థాన్ని లోడ్ చేయడానికి మరియు తీసుకోవడానికి డిఫ్లేషన్ వాల్వ్ను కూడా ఏర్పాటు చేయాలి. అధిక ఇంపల్స్ ద్వారా వాక్యూమ్ చాంబర్లోని బలహీనమైన భాగాలు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి, వాల్వ్ యొక్క స్థానం డీఫ్లేట్ చేసేటప్పుడు వాయువు యొక్క పెద్ద ఇంపల్స్ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. డీఫ్లేషన్ వాల్వ్ యొక్క పరిమాణం వాక్యూమ్ చాంబర్ యొక్క వాల్యూమ్కు సంబంధించినది మరియు డీఫ్లేషన్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదని మరియు పనిని ప్రభావితం చేయకూడదని పరిగణించాలి.
5, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ రూపకల్పన స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఎగ్జాస్ట్, సులభమైన సంస్థాపన, వేరుచేయడం మరియు నిర్వహణ, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు భాగాల మధ్య కనెక్షన్ యొక్క పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారించాలి. స్థిరమైన ఎగ్జాస్ట్ వాయువును సాధించడానికి, ప్రధాన పంపు స్థిరంగా ఉండాలి, కవాటాలు సరళంగా మరియు నమ్మదగినవిగా ఉండాలి, వ్యవస్థలోని ప్రతి భాగం యొక్క కనెక్టర్లు లీక్ కాకూడదు, వాక్యూమ్ చాంబర్ మంచి సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి మరియు వాక్యూమ్ భాగాల కనెక్షన్లు పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారించడానికి ప్రామాణిక పరిమాణంలో ఉండాలి. సూత్రప్రాయంగా, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ రూపకల్పనలో, ప్రతి క్లోజ్డ్ పైపు పరిమాణం సర్దుబాటు చేయగల పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండాలి. గతంలో, ఈ సర్దుబాటు పరిమాణం గొట్టం ఉపయోగించి పరిష్కరించబడింది, కానీ నేడు, చాలా వ్యవస్థలు గొట్టాలు లేకుండా రూపొందించబడ్డాయి. బదులుగా, వాక్యూమ్ కాంపోనెంట్ ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు కనెక్ట్ చేసే ఫ్లాంజ్పై సీలింగ్ రబ్బరు రింగ్ను ఉపయోగించడం ద్వారా సంస్థాపన లోపాలు పరిష్కరించబడతాయి, ఇది వ్యవస్థ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సిస్టమ్లో ఉపయోగించే బ్రాకెట్ను తగ్గిస్తుంది మరియు దానిని మరింత అందంగా చేస్తుంది.
6, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు ఇంటర్లాక్ ప్రొటెక్షన్ సాధించడానికి వాక్యూమ్ సిస్టమ్ రూపకల్పనలో కొత్త టెక్నాలజీని అవలంబించాలి. వాక్యూమ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, మొత్తం పంపింగ్ ప్రక్రియలో స్వయంచాలకంగా పనిచేయగలగాలి, ఉదాహరణకు 1333Pa పీడనం వద్ద రూట్స్ పంపును నియంత్రించడానికి వాక్యూమ్ రిలేను ఉపయోగించడం. ఒక నిర్దిష్ట పీడనం వద్ద ఆవిరి ప్రవాహ పంపు యొక్క నీటి పీడనాన్ని నియంత్రించడానికి నీటి పీడన రిలే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నీటి పీడనం సరిపోనప్పుడు లేదా కత్తిరించబడినప్పుడు, అది వెంటనే శక్తిని ఆపివేస్తుంది మరియు అలారం జారీ చేస్తుంది. పంపు కాలిపోకుండా నిరోధించండి. సంక్లిష్టమైన వాక్యూమ్ సిస్టమ్ మరియు ప్రక్రియ కోసం, పరికరాల యొక్క కఠినమైన అవసరాల పారామితులను మైక్రోకంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించాలి, మరింత సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది.
7, శక్తిని ఆదా చేయడానికి, ఖర్చును తగ్గించడానికి, ఉపయోగించడానికి సులభమైన మరియు నమ్మదగినదిగా వాక్యూమ్ సిస్టమ్ రూపకల్పన అవసరం. ఇలా చేయడం వల్ల గొప్ప ఆర్థిక ప్రాముఖ్యత ఉంది, ఇది రూపొందించిన వాక్యూమ్ పరికరాలకు విస్తృత మార్కెట్ అమ్మకాలు ఉండేలా చేస్తుంది.
మాగ్నెట్రాన్ పూత పరికరాలు మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ మరియు మల్టీ-ఆర్క్ అయాన్ కాంబినేషన్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తాయి, ఇది ప్లాస్టిక్, గాజు, సిరామిక్, హార్డ్వేర్ మరియు గ్లాసెస్, వాచీలు, సెల్ ఫోన్ ఉపకరణాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, క్రిస్టల్ గ్లాస్ మొదలైన ఇతర ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫిల్మ్ పొర యొక్క సంశ్లేషణ, పునరావృతత, సాంద్రత మరియు ఏకరూపత మంచివి మరియు ఇది పెద్ద అవుట్పుట్ మరియు అధిక ఉత్పత్తి దిగుబడి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రధానంగా మెటల్ కీలు, కార్డ్ హోల్డర్లు, సెంటర్ ఫ్రేమ్ కోటెడ్ గోల్డ్, రోజ్ గోల్డ్, బ్లాక్, గన్మెటల్ బ్లాక్ మరియు బ్లూ ఉన్న సెల్ ఫోన్లలో ఉపయోగిస్తారు.
–ఈ వ్యాసం ప్రచురించినదివాక్యూమ్ కోటింగ్ యంత్ర తయారీదారుగ్వాంగ్డాంగ్ జెన్హువా
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-24-2025