புதிய எரிசக்தி வாகனங்கள், நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்கள், தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் ஸ்மார்ட் வீட்டு உபகரணங்கள் ஆகியவற்றின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியால், வேரிஸ்டர்கள், தெர்மிஸ்டர்கள் மற்றும் செராமிக் மின்தேக்கிகள் போன்ற மின்னணு பாகங்களுக்கான தேவை சீராக அதிகரித்து வருகிறது.
இந்தக் கூறுகள் பொதுவாக செயல்பாட்டு பீங்கான்களைத் தங்களின் மையப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன. அவற்றின் மின் பண்புகளை நம்பகத்தன்மையுடன் கடத்துவதற்கும், அதைத் தொடர்ந்த பற்றவைப்பு, கம்பி இணைப்பு அல்லது மின்சுற்று உருவாக்கத்திற்கு ஆதரவளிப்பதற்கும், உலோக மின்முனைகள் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புகள் அல்லது முனையப் பகுதிகளில் படியவைக்கப்பட வேண்டும்.
அதன் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன், தொடர்பு செயல்திறன் மற்றும் பற்றவைக்கும் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக, வேரிஸ்டர்கள், தெர்மிஸ்டர்கள் மற்றும் சில வகை செராமிக் மின்தேக்கிகளுக்கு வெள்ளி ஒரு மின்முனைப் பொருளாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்னணு பாகங்கள் தொடர்ந்து சிறிதாக்கம் மற்றும் அதிக உற்பத்தி நோக்கி வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், செராமிக் வெள்ளி உலோகப்பூச்சு செயல்முறைகள் மீது மேலும் கடுமையான தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன.
பாரம்பரிய வெள்ளிப் பசை செயல்முறைகள், வெள்ளி நுகர்வைக் குறைப்பதிலும் நிலையான பெருமளவு உற்பத்தியைப் பராமரிப்பதிலும் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன.
பாரம்பரிய செராமிக் மின்னணு பாகங்கள், பொதுவாக வெள்ளிப் பசை பரிமாற்ற அச்சிடல் அல்லது ஈரமுறை வெள்ளி முலாம் பூசுதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி உலோகப்பூச்சு செய்யப்படுகின்றன. மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அதனைத் தொடர்ந்த பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, வெள்ளிப் படலத்தின் தடிமன் பொதுவாக சுமார் 20 μm ஆக இருக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக, வெள்ளியின் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகிறது. வெள்ளியின் விலை தொடர்ந்து உயர்ந்து வருவதால், பெருமளவு உற்பத்தியில் இந்தத் தடிமனுடன் தொடர்புடைய மூலப்பொருட்களின் செலவு மேலும் மேலும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. இது, செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான அதிக அழுத்தத்தை உற்பத்தியாளர்கள் மீது ஏற்படுத்துகிறது.
வெள்ளியின் விலையைத் தவிர, வழக்கமான வெள்ளிப் பசை செயல்முறைகள் பொதுவாக வெள்ளிப் பசை அச்சிடுதல், பிணைப்பானை எரித்து நீக்குதல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை உருகுதல் உள்ளிட்ட பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்முறை ஓட்டமானது உற்பத்திச் சுழற்சியை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக உபகரணத் திறன், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் தொழிலாளர் உள்ளீடு ஆகியவற்றையும் கோருகிறது, இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவை மேலும் உயர்த்துகிறது.
பெருமளவு உற்பத்திச் சூழல்களில், பல்வேறு செயலாக்க நிலைகளில் ஒருங்கிணைப்பும் அளவுருக் கட்டுப்பாடும் மேலும் சிக்கலாகின்றன. அச்சிடும் தரத்தில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள், பிணைப்பான் எரிந்துபோகும் நிலைமைகள் அல்லது உருகுதல் அளவுருக்கள் போன்றவை, உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையைப் பாதித்து, அதிக அளவிலான உற்பத்தியின்போது தரக்கட்டுப்பாட்டின் சிரமத்தை அதிகரிக்கக்கூடும்.
செராமிக் மின்தேக்கிகள் மற்றும் மின்தடையிகளுக்கான ஜென்ஹுவா தொடர் பூச்சு வரிசை: செலவுக் குறைப்பையும் பெருமளவு உற்பத்தித் திறனையும் சமநிலைப்படுத்துதல்
வழக்கமான வெள்ளி உலோகப்பூச்சுடன் தொடர்புடைய அதிக வெள்ளி நுகர்வு மற்றும் நீண்ட செயலாக்க செயல்முறை ஆகியவற்றைச் சமாளிப்பதற்காக, ஜென்ஹுவா வேக்யூம் நிறுவனம் செராமிக் மின்தேக்கிகள் மற்றும் மின்தடையிகளுக்கென ஒரு பிரத்யேக தொடர் பூச்சு வரிசையை உருவாக்கியுள்ளது. மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் தொழில்நுட்பத்தை ஒரு தானியங்கி உள்ளிணை உற்பத்தி அமைப்புடன் இணைப்பதன் மூலம், இந்தத் தீர்வு மூலப்பொருள் நுகர்வைக் குறைப்பதோடு, ஒட்டுமொத்த வெள்ளி உலோகப்பூச்சு செயல்முறையையும் எளிதாக்குகிறது.
வழக்கமாக சுமார் 20 μm தடிமன் கொண்ட வெள்ளிப் படலத்தை உருவாக்கும் பாரம்பரிய வெள்ளிப் பசை பரிமாற்ற அச்சிடுதல் அல்லது ஈரமுறை வெள்ளி முலாம் பூசுதலுடன் ஒப்பிடுகையில், ஜென்ஹுவாவின் மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் செயல்முறையானது வெள்ளிப் படலத்தின் தடிமனை 6–7 μm வரம்பிற்குள் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. தேவையான மின் கடத்துத்திறன், நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் சல்பைடு எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றை பூர்த்தி செய்வதோடு, இந்த செயல்முறை வெள்ளிப் பயன்பாட்டையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக, பாரம்பரிய செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது வெள்ளி மூலப்பொருட்களின் செலவை சுமார் 70% குறைக்க முடிகிறது.
இந்த உற்பத்தி வரிசையானது, பாரம்பரிய பல-கட்ட செயல்முறையை இரண்டு முதன்மைப் படிகளாக எளிதாக்குகிறது: அடி மூலப்பொருளைச் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஏற்றுதல், அதனைத் தொடர்ந்து வெற்றிடப் படிவு. பிணைப்பான் எரிந்து போதல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை உருகுதல் ஆகியவற்றை நீக்குவதன் மூலம், இந்தத் தீர்வு உற்பத்திச் சுழற்சியைக் குறைத்து, உபகரணப் பயன்பாடு, தொழிலாளர் தேவைகள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது. முழுமையாகத் தானியங்குபடுத்தப்பட்ட இந்தத் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி அமைப்பானது, பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட பீங்கான் அடி மூலப்பொருள்களுடன் இணக்கமானது. இது செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் தொகுதிக்குத் தொகுதி சீரான தன்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
முடிவு
செராமிக் மின்தேக்கிகள், மின்தடையாக்கிகள் மற்றும் பிற மின்னணு பாகங்களைப் பொறுத்தவரை, வெள்ளி உலோகப்பூச்சு செயல்முறையை மேம்படுத்துவது என்பது வெறுமனே படலத்தின் தடிமனைக் குறைப்பது மட்டுமல்ல. மின் கடத்துத்திறன், நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் சல்பைடேற்றத்திற்கு எதிரான எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு, வெள்ளியின் பயன்பாடு, செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றை உகந்ததாக்குவதே இதன் முக்கிய அம்சமாகும்.
ஜென்ஹுவா வேக்யூமின் செராமிக் மின்தேக்கிகள் மற்றும் மின்தடையிகளுக்கான பிரத்யேக தொடர் பூச்சு வரிசையானது, மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் தொழில்நுட்பத்தை தானியங்கி உள்ளிணை உற்பத்தியுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. இது உற்பத்தியாளர்கள் வெள்ளிப் பொருட்களின் செலவைக் குறைக்கவும், செயலாக்க நேரத்தைக் குறைக்கவும், திறமையான மற்றும் நிலையான பெருமளவு உற்பத்தியை அடையவும் உதவுகிறது. உயர்ந்து வரும் வெள்ளி விலைகள் மற்றும் அதிகரித்து வரும் உற்பத்திச் செலவு அழுத்தங்களுக்குப் பதிலளிக்கும் விதமாக, குறைந்த மூலப்பொருட்களைக் கொண்டு நம்பகமான செயல்திறனை அடைவது, செராமிக் கூறு உலோகப்பூச்சு முன்னேற்றத்திற்கான ஒரு முக்கிய திசையாக மாறி வருகிறது.
-இந்தக் கட்டுரை வெளியிடப்பட்டது வெற்றிட பூச்சு உபகரண உற்பத்தியாளர்ஜென்ஹுவா வெற்றிடம்
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-30-2026