Технологија плазмахемијског таложења из паре помоћу побољшаног лука у врућој жици користи пиштољ за лук у врућој жици за емитовање лучне плазме, скраћено PECVD технологија лука у врућој жици. Ова технологија је слична технологији јонског премазивања пиштољем за лук у врућој жици, али разлика је у томе што чврсти филм добијен...
1. Термичка CVD технологија Тврди премази су углавном металокерамички премази (TiN, итд.), који настају реакцијом метала у премазу и реактивном гасификацијом. У почетку се термичка CVD технологија користила да би се обезбедила енергија активације комбинационе реакције топлотном енергијом на ...
Премазивање извором отпорног испаравања је основна метода вакуумског испаравања. „Испаравање“ се односи на метод припреме танког филма у којем се материјал премаза у вакуумској комори загрева и испарава, тако да атоми или молекули материјала испаравају и излазе из...
Технологија катодног лучног јонског премазивања користи технологију хладнопољског лучног пражњења. Најранија примена технологије хладнопољског лучног пражњења у области премазивања била је од стране компаније Multi Arc у Сједињеним Државама. Енглески назив овог поступка је arc ionplating (AIP). Катодно лучно јонско премазивање...
Постоји много врста подлога за наочаре и сочива, као што су CR39, PC (поликарбонат), 1.53 Trivex156, пластика средњег индекса преламања, стакло итд. Код корективних сочива, пропустљивост и смолних и стаклених сочива је само око 91%, а део светлости се рефлектује назад од стране два с...
1. Филм вакуумског премаза је веома танак (обично 0,01-0,1μm)| 2. Вакуумски премаз се може користити за многе пластике, као што су ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA, итд. 3. Температура формирања филма је ниска. У индустрији гвожђа и челика, температура премаза врућим цинковањем је генерално између 400 ℃ и...
Након открића фотонапонског ефекта у Европи 1863. године, Сједињене Државе су направиле прву фотонапонску ћелију са (Se) 1883. године. У раним данима, фотонапонске ћелије су се углавном користиле у ваздухопловству, војсци и другим областима. У протеклих 20 година, нагли пад трошкова фотонапонских...
1. Чишћење подлоге бомбардовањем 1.1) Машина за распршивање премаза користи сијајуће пражњење за чишћење подлоге. То јест, пуњење аргоном гаса у комору, напон пражњења је око 1000V. Након укључивања напајања, генерише се сијајуће пражњење и подлога се чисти ...
Примена танких оптичких филмова у производима потрошачке електронике као што су мобилни телефони померила се са традиционалних сочива за камере на разноврстан правац, као што су сочива за камере, заштитници сочива, филтери за инфрацрвено одсецање (IR-CUT) и NCVM премаз на поклопцима батерија мобилних телефона. Спецификације камере...
Технологија CVD премазивања има следеће карактеристике: 1. Процес рада CVD опреме је релативно једноставан и флексибилан, и може да припреми појединачне или композитне филмове и легиране филмове са различитим пропорцијама; 2. CVD премазивање има широк спектар примене и може се користити за пре...
Процес наношења премаза помоћу машине за вакуумско премазивање подељен је на: наношење премаза вакуумским испаравањем, наношење премаза вакуумским распршивањем и наношење премаза вакуумским јоном. 1. Наношење премаза вакуумским испаравањем. Под условима вакуума, материјал се испарава, као што је метал, метална легура итд., а затим се наноси на површину подлоге...
1. Шта је процес вакуумског премазивања? Која је његова функција? Такозвани процес вакуумског премазивања користи испаравање и распршивање у вакуумском окружењу да би се емитовале честице филмског материјала, које се наносе на метал, стакло, керамику, полупроводнике и пластичне делове да би се формирао слој премаза, за декорацију...
Пошто опрема за вакуумско премазивање ради у вакуумским условима, опрема мора да испуњава захтеве вакуума за животну средину. Индустријски стандарди за различите врсте опреме за вакуумско премазивање формулисани у мојој земљи (укључујући опште техничке услове за опрему за вакуумско премазивање,...
Вакуумско јонско наношење (скраћено јонско наношење) је нова технологија површинске обраде која се брзо развијала 1970-их, а коју је предложио Д. М. Матокс из компаније Сомдија у Сједињеним Државама 1963. године. Односи се на процес коришћења извора испаравања или мете распршивања за испаравање или прскање...