Вођена континуираним растом возила на нову енергију, потрошачке електронике, индустријских контролних система и паметних кућних апарата, потражња за електронским компонентама као што су варистори, термистори и керамички кондензатори стално расте.
Ове компоненте обично користе функционалну керамику као основни материјал. Да би поуздано проводиле своје електричне особине и подржале накнадно лемљење, повезивање водова или склапање кола, металне електроде морају бити постављене на одређене површине или подручја терминала.
Због своје одличне електричне проводљивости, контактних перформанси и лемљивости, сребро се широко користи као материјал за електроде за варисторе, термисторе и одређене врсте керамичких кондензатора. Како се електронске компоненте настављају развијати ка минијатуризацији и производњи великих количина, постављају се строжи захтеви за процесе метализације керамичког сребра.
Традиционални процеси производње сребрне пасте суочавају се са изазовима у смањењу потрошње сребра и одржавању стабилне масовне производње
Традиционалне керамичке електронске компоненте се обично метализују штампом сребрне пасте или посребрењем мокрим поступком. Да би се испунили захтеви електричне проводљивости и накнадне примене, слој сребра обично мора да достигне дебљину од приближно 20 μm, што резултира релативно великом потрошњом сребра. Како цене сребра настављају да расту, трошкови материјала повезани са овом дебљином постају све значајнији у масовној производњи, вршећи већи притисак на произвођаче да смање трошкове.
Поред трошкова сребра, конвенционални процеси производње сребрне пасте обично укључују више фаза, укључујући штампање сребрне пасте, сагоревање везива и синтеровање на високој температури. Овај продужени ток процеса не само да повећава производни циклус, већ захтева и већи капацитет опреме, потрошњу енергије и улагање рада, што додатно повећава укупне трошкове производње.
У условима масовне производње, координација и контрола параметара у више фаза обраде такође постају сложеније. Варијације у квалитету штампе, условима сагоревања везива или параметрима синтеровања могу утицати на конзистентност производа и повећати тешкоће контроле квалитета током производње великих количина.
Женхуа линија за континуирано премазивање керамичких кондензатора и отпорника: балансирање смањења трошкова са ефикасношћу масовне производње
Да би се решила велика потрошња сребра и дуготрајан ток обраде повезан са конвенционалном метализацијом сребра, компанија Zhenhua Vacuum је развила посебну линију за континуирано премазивање керамичких кондензатора и отпорника. Комбиновањем технологије магнетронског распршивања са аутоматизованим системом производње у току, решење смањује потрошњу материјала, а истовремено поједностављује целокупни процес метализације сребра.
У поређењу са конвенционалним штампањем сребрном пастом или мокрим посребрењем, који обично производе слој сребра дебљине приближно 20 μm, Женхуин процес магнетронског распршивања прецизно контролише дебљину сребрног филма у опсегу од 6–7 μm. Уз задовољавање потребне електричне проводљивости, издржљивости и отпорности на сулфидацију, процес значајно смањује потрошњу сребра. Као резултат тога, трошкови сребрног материјала могу се смањити за приближно 70% у поређењу са конвенционалним процесима.
Производна линија поједностављује традиционални вишестепени процес у два основна корака: чишћење и пуњење подлоге, након чега следи вакуумско наношење. Елиминисањем сагоревања везива и синтеровања на високој температури, решење скраћује производни циклус и смањује заузетост опреме, потребе за радном снагом и потрошњу енергије. Потпуно аутоматизовани систем континуиране производње компатибилан је са керамичким подлогама различитих величина и спецификација, побољшавајући ефикасност производње уз одржавање стабилности процеса и конзистентности од серије до серије.
Закључак
За керамичке кондензаторе, отпорнике и друге електронске компоненте, надоградња процеса метализације сребром није само питање смањења дебљине филма. Кључ је оптимизација искоришћења сребра, тока процеса и ефикасности производње, уз одржавање електричне проводљивости, издржљивости и отпорности на сулфидацију.
Женхуа Вакуум наменска линија за континуирано премазивање керамичких кондензатора и отпорника интегрише технологију магнетронског распршивања са аутоматизованом производњом у току. Она помаже произвођачима да смање трошкове сребра, скрате ток обраде и постигну ефикасну и стабилну масовну производњу. Као одговор на растуће цене сребра и све већи притисак на трошкове производње, постизање поузданих перформанси са мање материјала постаје важан правац за напредак метализације керамичких компоненти.
-Овај чланак је објављен од стране произвођач опреме за вакуумско премазивањеЖенхуа Вакуум
Време објаве: 30. јул 2026.