Ko so vakuumske komponente, kot so ventili, pasti, zbiralniki prahu in vakuumske črpalke, med seboj povezane, je treba črpalni cevovod narediti kratek, vodilo pretoka v cevovodu veliko in premer cevi običajno ne sme biti manjši od premera odprtine črpalke, kar je pomembno načelo zasnove sistema. Hkrati pa je treba upoštevati priročnost namestitve in vzdrževanja. Včasih je za preprečevanje vibracij in zmanjšanje hrupa dovoljeno namestiti mehansko črpalko v črpalni sobi v bližini vakuumske komore.
2. Mehanske črpalke (vključno s črpalkami Roots) imajo vibracije. Za preprečevanje vibracij celotnega sistema se vibracije običajno zmanjšajo s cevjo. Cev je dveh vrst: kovinska in nekovinska. Ne glede na vrsto cevi moramo zagotoviti, da atmosferski tlak ni izpraznjen.
3. Po izdelavi vakuumskega sistema mora biti enostavno meriti in odkrivati puščanje. Proizvodna praksa nam kaže, da vakuumski sistem pogosto zlahka pušča in vpliva na proizvodni proces. Da bi hitro našli puščajočo luknjo, je treba izvesti presekno testiranje puščanja, zato mora biti v vsakem intervalu vsaj ena merilna točka, zaprta z ventilom za merjenje in testiranje puščanja.
4. Ventili in cevovodi, konfigurirani v vakuumskem sistemu, morajo zagotoviti kratek čas črpanja sistema, enostavno uporabo, varnost in zanesljivost. Na splošno mora biti v sistemu s parno črpalko kot glavno črpalko (difuzijska črpalka ali črpalka za dvig olja) in mehansko črpalko kot predstopenjsko črpalko poleg predvakuumskega cevovoda (cevovodi parne črpalke zaporedno z mehansko črpalko) nameščen predstopenjski cevovod (cevovod vakuumske komore do mehanske črpalke). Nato je med vakuumsko komoro in glavno črpalko visokovakuumski ventil (imenovan tudi glavni ventil) ter predstopenjski cevovodni ventil (imenovan tudi nizkovakuumski ventil) na predstopenjskem cevovodu; na predvakuumskem cevovodu je predvakuumski cevovodni ventil (imenovan nizkovakuumski ventil). Visokovakuumskega ventila na glavni črpalki običajno ni mogoče odpreti pod pokrovom ventila v vakuumskem stanju in na pokrovu ventila v atmosferskem stanju, kar mora biti zagotovljeno z električno blokado zaradi varnosti. Pri predstopenjskem cevovodnem ventilu in predvakuumskem cevovodnem ventilu je treba upoštevati, da se ventil lahko odpre pod atmosferskim tlakom. Pri vakuumskem sistemu s parno črpalko kot glavno črpalko mora biti glavni ventil do glavne črpalke pokrit, ventil predcevi pred glavno črpalko pa mora biti pokrit tudi ventil predcelice do vakuumske komore. Na dovodni cevi mehanske črpalke mora biti nameščen izpušni ventil. Ko mehanska črpalka preneha delovati, se ta ventil takoj odpre, da se mehanska črpalka izpusti v ozračje in prepreči povratek olja mehanske črpalke v cevovod. Ventil mora biti električno povezan z mehansko črpalko. Vakuumska komora mora imeti nameščen tudi izpušni ventil za polnjenje in polnjenje materiala. Položaj ventila mora upoštevati velik impulz plina pri izpuščanju, da se prepreči poškodba šibkih komponent v vakuumski komori zaradi prekomernega impulza. Velikost izpušnega ventila je povezana z volumnom vakuumske komore in upoštevati je treba, da čas izpuščanja ne sme biti predolg in vplivati na delo.
5. Zasnova vakuumskega sistema mora zagotavljati stabilen in zanesljiv izpušni sistem, enostavno namestitev, demontažo in vzdrževanje, priročno upravljanje ter zamenljivost povezav med komponentami. Za doseganje stabilnih izpušnih plinov mora biti glavna črpalka stabilna, ventili morajo biti fleksibilni in zanesljivi, priključki vsake komponente v sistemu ne smejo puščati, vakuumska komora mora imeti dobro tesnilno sposobnost, priključki vakuumskih komponent pa morajo biti standardne velikosti, da se zagotovi zamenljivost. Načeloma mora imeti pri zasnovi vakuumskega sistema vsaka zaprta velikost cevi nastavljivo velikost. V preteklosti se je ta nastavljiva velikost reševala z uporabo cevi, danes pa je večina sistemov zasnovanih brez cevi. Namesto tega se napake pri namestitvi rešujejo z izboljšanjem natančnosti obdelave velikosti vakuumskih komponent in uporabo tesnilnega gumijastega obroča na priključni prirobnici, kar lahko izboljša trdnost in togost sistema, zmanjša nosilec, uporabljen na sistemu, in ga naredi lepšega.
6. Pri načrtovanju vakuumskega sistema je treba uporabiti novo tehnologijo za doseganje avtomatskega krmiljenja in zaščite pred zaklepanjem. Z razvojem vakuumske tehnologije je potrebno samodejno delovanje celotnega procesa črpanja, na primer uporaba vakuumskega releja za krmiljenje Rootsove črpalke, da začne delovati pri tlaku 1333 Pa. Rele vodnega tlaka se uporablja za krmiljenje vodnega tlaka parne črpalke pri določenem tlaku, in ko vodni tlak ni zadosten ali se prekine, lahko takoj prekine napajanje in sproži alarm. To preprečuje pregorevanje črpalke. Pri kompleksnem vakuumskem sistemu in procesu je treba parametre opreme, ki ustrezajo strogim zahtevam, krmiliti z mikroračunalniškim programom, da bi bilo varneje in zanesljiveje.
7. Zasnova vakuumskega sistema je potrebna za varčevanje z energijo, zmanjšanje stroškov, enostavno uporabo in zanesljivost. To ima velik ekonomski pomen, zaradi česar ima lahko zasnovana vakuumska oprema široko prodajo na trgu.
Oprema za magnetronsko premazovanje uporablja srednjefrekvenčno magnetronsko razprševanje in tehnologijo kombiniranja večločnih ionov, ki je primerna za plastiko, steklo, keramiko, strojno opremo in druge izdelke, kot so očala, ure, dodatki za mobilne telefone, elektronski izdelki, kristalno steklo itd. Oprijem, ponovljivost, gostota in enakomernost filmske plasti so dobri, poleg tega pa ima značilnosti velikega izhoda in visokega izkoristka izdelka.
Uporablja se predvsem v mobilnih telefonih s kovinskimi tipkami, držali za kartice, osrednjim okvirjem s prevleko v zlati, rožnato zlati, črni, bronasto črni in modri barvi.
–Ta članek je objavilproizvajalec strojev za vakuumsko lakiranjeGuangdong Zhenhua
Čas objave: 24. januar 2025