Vakuumsko nanašanje vključuje predvsem vakuumsko nanašanje s paro, brizganje in ionsko nanašanje, ki se uporabljajo za nanašanje različnih kovinskih in nekovinskih filmov na površino plastičnih delov z destilacijo ali brizganjem v vakuumskih pogojih, kar lahko doseže zelo tanek površinski premaz z izjemno prednostjo hitrega oprijema, vendar je cena tudi višja, vrste kovin, ki jih je mogoče obdelati, pa so manjše in se običajno uporabljajo za funkcionalno nanašanje izdelkov višjega razreda.
Vakuumsko nanašanje s paro je metoda segrevanja kovine v visokem vakuumu, pri čemer se ta stopi, izhlapi in po ohladitvi na površini vzorca tvori tanek kovinski film debeline 0,8–1,2 μm. Zapolni majhne konkavne in konveksne dele na površini oblikovanega izdelka, da dobi zrcalno površino. Pri vakuumskem nanašanju s paro, bodisi za doseganje odsevnega zrcalnega učinka bodisi za vakuumsko uparjanje jekla z nizko adhezijo, je treba spodnjo površino prevleči.
Razprševanje se običajno nanaša na magnetronsko razprševanje, ki je metoda visokohitrostnega nizkotemperaturnega razprševanja. Postopek zahteva vakuum približno 1 × 10⁻³Torr, kar ustreza 1,3 × 10⁻³Pa, v stanju, napolnjenem z inertnim plinom argonom (Ar). Med plastično podlago (anodo) in kovinsko tarčo (katodo) ter visokonapetostnim enosmernim tokom se zaradi elektronskega vzbujanja inertnega plina, ki ga ustvari žarilna razelektritev, ustvari plazmo, ki izstreli atome kovinske tarče in jih odloži na plastično podlago. Večina splošnih kovinskih premazov uporablja enosmerno razprševanje, medtem ko neprevodni keramični materiali uporabljajo radiofrekvenčno izmenično razprševanje.
Ionsko nanašanje je metoda, pri kateri se plinski razelektritev uporabi za delno ionizacijo plina ali izhlapene snovi v vakuumskih pogojih, izhlapevana snov ali njeni reaktanti pa se nanesejo na substrat z bombardiranjem plinskih ionov ali ionov izhlapene snovi. Sem spadajo ionsko nanašanje z magnetronskim razprševanjem, reaktivno ionsko nanašanje, ionsko nanašanje z votlim katodnim razelektritvijo (metoda nanašanja s paro z votlo katodo) in večločno ionsko nanašanje (ionsko nanašanje s katodnim oblokom).
Vertikalno dvostransko magnetronsko naprševanje z neprekinjenim nanosom v liniji
Široka uporabnost, primerna za elektronske izdelke, kot so zaščitna plast EMI ohišja prenosnikov, ploščati izdelki in celo vse izdelke za izdelavo skodelic svetilk z določeno višino. Velika nosilnost, kompaktno vpenjanje in stopničasto vpenjanje stožčastih skodelic svetilk za dvostranski premaz, kar omogoča večjo nosilnost. Stabilna kakovost, dobra konsistenca filmske plasti od serije do serije. Visoka stopnja avtomatizacije in nizki stroški dela.
–Ta članek je objavilproizvajalec strojev za vakuumsko lakiranjeGuangdong Zhenhua
Čas objave: 23. januar 2025