Povlaky rezných nástrojov zlepšujú trecie a opotrebovacie vlastnosti rezných nástrojov, a preto sú nevyhnutné pri rezných operáciách. Poskytovatelia technológií povrchového spracovania už mnoho rokov vyvíjajú riešenia povlakov na mieru na zlepšenie odolnosti rezných nástrojov proti opotrebeniu, účinnosti obrábania...
Výkon rôznych vákuových vývev sa líši okrem schopnosti čerpať vákuum do komory aj inak. Preto je pri výbere veľmi dôležité objasniť prácu, ktorú výveva vykonáva vo vákuovom systéme, a zhrnúť úlohu, ktorú výveva zohráva v rôznych pracovných oblastiach...
Vákuový naprašovací stroj využíva pokročilú technológiu na nanášanie tenkovrstvových náterov na keramické dlaždice. Tento proces zahŕňa použitie vákuovej komory na nanášanie kovových alebo zložených náterov na povrch dlaždíc, čo vedie k odolnému a esteticky príjemnému povrchu...
Jedným z kľúčových faktorov, ktoré poháňajú tento trend, je rastúce povedomie o dôležitosti používania vysokokvalitných náterov na automobilových dieloch. Tieto nátery nielen zlepšujú estetiku dielov, ale poskytujú aj ochranu pred koróziou a opotrebením, čím v konečnom dôsledku predlžujú životnosť automobilového dielu...
Stroj na zlacňovanie sklokeramických dlaždíc využíva pokročilé techniky na nanášanie tenkej vrstvy zlata na povrch dlaždíc, čím vytvára ohromujúci a luxusný vzhľad. Tento proces nielen zvyšuje estetickú príťažlivosť dlaždíc, ale poskytuje aj dodatočnú ochranu pred ...
Počas procesu prípravy filmu je možné substrát vybrať podľa nasledujúceho silového povrchu: 1. Podľa rôznych účelov použitia vyberte ako substrát zlato alebo zliatinu, sklo, keramiku a plast; 2. Štruktúra materiálu substrátu zodpovedá fi...
Rast filmu má veľmi dôležitý vplyv. Ak je drsnosť povrchu substrátu veľká a stále viac sa kombinuje s povrchovými chybami, ovplyvní to rýchlosť priľnutia a rastu filmu. Preto pred začatím vákuového nanášania bude substrát predspracovaný...
Zdroj odparovania s odporovým ohrevom je jednoduchý, ľahko sa používa a ľahko sa vyrába, je najpoužívanejším druhom zdroja odparovania. Ľudia ho zvyčajne nazývajú generátorom tepla alebo odparovacou loďkou. Požiadavky na použitý materiál na ohrev s odporovým ohrevom sú: vysoká teplota, odpor, ...
V procese vákuového odparovania a vákuového iónovania bude membránový materiál pri vysokej teplote 1000 ~ 2000 °C, takže jeho odparovanie Yanfa zariadením, známym ako zdroj odparovania. Zdroj odparovania viac typov, odparovanie zdroja cesnakových vlasov membránových materiálov je rôzne pr...
PVD (fyzikálne nanášanie z pár) je proces, ktorý využíva vákuovú komoru na nanášanie tenkých vrstiev materiálu na substrát. Táto technológia sa široko používa vo výrobe na zlepšenie výkonu a vzhľadu rôznych produktov a teraz sa uplatňuje aj na produkty...
Multifunkčné vákuové lakovacie zariadenie využíva najmodernejšiu technológiu na nanášanie tenkých vrstiev na rôzne materiály vrátane kovov, skla a plastov. Tento proces nielen zlepšuje estetiku výrobkov, ale tiež zlepšuje ich odolnosť a výkon. Výsledkom je, že výrob...
Zariadenie na vákuové nanášanie PVD na sanitárne výrobky predstavuje prelomový proces vo výrobe sanitárnych výrobkov. Táto pokročilá technológia využíva proces nazývaný fyzikálne nanášanie z pár (PVD) na vytvorenie odolného a dlhotrvajúceho povlaku na sanitárnych výrobkoch. Výsledkom je vysoko kvalitná povrchová úprava, ktorá...
Presné vákuové lakovacie zariadenie označuje špeciálne stroje, ktoré nanášajú tenké filmy a povlaky na rôzne materiály s extrémne vysokou presnosťou. Proces prebieha vo vákuovom prostredí, čo eliminuje nečistoty a vedie k vynikajúcej rovnomernosti a konzistencii pri nanášaní povlaku...
Jednou z kľúčových výhod veľkých horizontálnych vákuových lakovacích zariadení je ich schopnosť nanášať tenké, rovnomerné vrstvy na veľké, ploché substráty. To je obzvlášť dôležité v odvetviach, ako je výroba skla, kde je dosiahnutie konzistentnej hrúbky vrstvy na veľkej ploche nevyhnutné...
Princíp fungovania zariadenia na vákuové nanášanie iónového zlata na hodinky spočíva v použití procesu fyzikálneho nanášania z pár (PVD) na nanesenie tenkej vrstvy zlata na povrch častí hodiniek. Proces zahŕňa zahrievanie zlata vo vákuovej komore, čo spôsobuje jeho odparovanie a následnú kondenzáciu na povrchu...