පොම්ප පද්ධතියේ රික්ත ආලේපන යන්ත්රයක් පහත සඳහන් මූලික අවශ්යතා සපුරාලයි:
(1) ආලේපන රික්ත පද්ධතියට ප්රමාණවත් තරම් විශාල පොම්ප කිරීමේ අනුපාතයක් තිබිය යුතු අතර, එමඟින් ආලේපන ක්රියාවලියේදී උපස්ථරයෙන් සහ වාෂ්පීකරණය වූ ද්රව්යවලින් මුදා හරින වායූන් සහ රික්ත කුටියේ ඇති සංරචක වේගයෙන් පොම්ප කිරීම පමණක් නොව, ඉසින සහ අයන ආලේපන ක්රියාවලියෙන් මුදා හරින වායූන් මෙන්ම ඉසින සහ අයන ආලේපන ක්රියාවලියේ සහ පද්ධතියේ වායු කාන්දුව ද වේගයෙන් පොම්ප කිරීමට හැකි විය යුතුය.
ඉසීම සහ අයන ආලේපන ක්රියාවලියේදී සිදුවන වායු කාන්දුව ද ඉක්මනින් ඉවත් කළ හැකිය. ආලේපන යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, එය ඉක්මනින් ක්රියාත්මක වීමට හැකි විය යුතුය.
(2) ආලේපන යන්ත්ර පොම්ප කිරීමේ පද්ධතියේ අවසාන රික්තය විවිධ පටලවල අවශ්යතා අනුව වෙනස් විය යුතුය. වගුව 7-9 යනු විවිධ පටලවල ආලේපන ක්රියාවලියට අවශ්ය රික්ත උපාධි පරාසයයි.
(3) ප්රධාන පොම්ප පොම්ප පද්ධතියට අවශ්ය තෙල් විසරණ පොම්පයේ, පොම්පයේ තෙල් ආපසු ලබා දීමේ අනුපාතය හැකිතාක් කුඩා වේ, මන්ද ආපසු එන තෙල් වාෂ්ප වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දූෂණය කර පටලයේ ගුණාත්මකභාවය පහත වැටීමට හේතු වේ. පටලයේ ගුණාත්මක අවශ්යතා විශේෂයෙන් ඉහළ මට්ටමක පවතින බැවින්, තෙල් රහිත පොම්ප පද්ධතිය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. තෙල් විසරණ පොම්ප පොම්ප පද්ධතිය භාවිතා කරන විට, පොම්ප ආදාන අවශෝෂණ උගුල, සීතල උගුල සහ අනෙකුත් සංරචක තුළ ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, රික්ත පද්ධතිය උපරිම පොම්ප වේගය පවත්වා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා සංරචකවල සන්නායකතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
(4) රික්තක ආලේපන කුටියේ සහ එහි පොම්ප පද්ධතියේ කාන්දු වීමේ අනුපාතය කුඩා විය යුතුය, එනම්, එය අංශු මාත්ර වායු කාන්දුවක් වුවද, එය පටලයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. එබැවින්, පද්ධතියේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා, පද්ධතියේ මුළු කාන්දු වීමේ අනුපාතය අවසර ලත් පරාසයට සීමා කළ යුතුය.
(5) රික්ත පද්ධති ක්රියාකාරිත්වය, භාවිතය සහ නඩත්තුව පහසු, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් විය යුතුය.
–මෙම ලිපිය ප්රකාශයට පත් කර ඇත්තේරික්ත ආලේපන යන්ත්ර නිෂ්පාදකයාGuangdong Zhenhua
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-14-2023