ආලේපන ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව කෙරෙහි රික්ත මට්ටමේ ප්‍රායෝගික බලපෑම

රික්ත ආලේපන ක්‍රියාවලීන්හිදී, රික්ත මට්ටම යනු පසුබිම් තත්වයක් පමණක් නොව, ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව, චිත්‍රපට ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන පුනරාවර්තන හැකියාව සෘජුවම තීරණය කරන මූලික පරාමිතියකි.

Inකාර්මික පරිමාණ PVD සහ වාෂ්පීකරණ ආලේපන පද්ධති,ප්‍රමාණවත් නොවන හෝ අස්ථායී රික්තක තත්ත්වයන් බොහෝ විට ආලේපන දෝෂ, අස්වැන්න උච්චාවචනයන් සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ගැටළු වලට මූලික හේතුව බවට පත්වේ.

මෙම ලිපිය උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු දෘෂ්ටිකෝණයකින් ආලේපන ස්ථායිතාව මත විවිධ රික්තක පරාසවල සැබෑ, යෙදුම් මට්ටමේ බලපෑම විශ්ලේෂණය කරයි.

1. ස්ථාවර තුනී පටල තැන්පත් කිරීමේ පදනම ලෙස රික්ත මට්ටම

රික්ත ආලේපනයේදී, රික්ත පරිසරය ප්‍රධාන වශයෙන් පාලනය කරන්නේ:

අවශේෂ වායු සංයුතිය; වාෂ්පීකරණය වූ හෝ ඉසින ලද අංශුවල මධ්‍යන්‍ය නිදහස් මාර්ගය; ප්ලාස්මා ස්ථායිතාව; පටල වර්ධනයේදී මතුපිට දූෂණය

රික්ත මට්ටම අඩු වන විට (පීඩනය වැඩි වන විට), වායු-අදියර ගැටුම් සම්භාවිතාව තියුනු ලෙස ඉහළ යන අතර එය පටල ඝනත්වය, ඒකාකාරිත්වය සහ ඇලවීම කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.
එබැවින්, රික්ත මට්ටම හුදකලා පරාමිතියක් නොවේ - එය සමස්ත තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ භෞතික මායිම් කොන්දේසි නිර්වචනය කරයි.

2. අඩු රික්තක පරාසය: ප්‍රභවයේ අස්ථාවරත්වය

අඩු රික්ත පරාසයක (සාමාන්‍යයෙන් >10⁻² mbar), ආලේපන ක්‍රියාවලිය ආවේණික අස්ථායිතා අවදානම් වලට මුහුණ දෙයි:

ආලේපන විශේෂවල කෙටි මධ්‍යන්‍ය නිදහස් මාර්ගය
වාෂ්පීකරණය වූ පරමාණු හෝ විසිරී ගිය අංශු අවශේෂ වායු අණු සමඟ නිතර ගැටීමෙන් ඇති වන අතර එමඟින්:

දිශානුගත ප්‍රවාහනය අඩු කිරීම

අඩු තැන්පත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව

දුර්වල ඝනකම පාලනය

ඉහළ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් කිරීම
ජල වාෂ්ප, ඔක්සිජන් සහ හයිඩ්‍රොකාබන ක්‍රියාකාරීව පවතින අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස:

ඔක්සිකරණය වූ හෝ දූෂිත පටල

පිරිහුණු විද්‍යුත්, දෘශ්‍ය හෝ යාන්ත්‍රික ගුණාංග

අස්ථායී ප්ලාස්මා තත්වයන් (PVD ක්‍රියාවලීන් සඳහා)
වායු විසිරීම වැඩි වීම ප්ලාස්මා ඝනත්වය සහ ඒකාකාරිත්වයට බාධා කරන අතර, ස්ථාවර විසර්ජන හැසිරීමක් පවත්වා ගැනීම දුෂ්කර කරයි.

මෙම රික්තක පරාසය තුළ, ආලේපන ප්‍රතිඵල සුළු උච්චාවචනයන්ට ඉතා සංවේදී වන අතර, ක්‍රියාවලි පුනරාවර්තනය කිරීමේ හැකියාව ලබා ගැනීම අතිශයින් දුෂ්කර කරයි.

3. මධ්‍යම රික්තක පරාසය: මූලික ක්‍රියාවලි ශක්‍යතාව, සීමිත ස්ථායිතාව

කාර්මික රික්ත ආලේපනය සඳහා මධ්‍යම රික්ත පරාසය (ආසන්න වශයෙන් 10⁻³ සිට 10⁻⁴ mbar දක්වා) බොහෝ විට අවම සීමාව ලෙස සැලකේ.

මෙම මට්ටමින්:

අංශු ප්‍රවාහනය වඩාත් දිශානුගත වේ.

ප්ලාස්මා ජ්වලනය සහ නඩත්තුව සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

මූලික පටල නිර්මාණය කළ හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන දෘෂ්ටිකෝණයකින්, ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව සීමා වී ඇත:

අවශේෂ වායු තවමත් චිත්‍රපට සංයුතියට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.

ආලේපන ගුණාංග කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට සැලකිය යුතු වෙනසක් පෙන්නුම් කරයි.

දිගු නිෂ්පාදන ධාවනයන් ක්‍රමයෙන් අපගමනය වීමට ඉඩ ඇත.

මෙම රික්තක පරාසය අලංකාර ආලේපන හෝ අඩු ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා පිළිගත හැකි නමුත්, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් හෝ ඉහළ අනුකූලතා අවශ්‍යතා සඳහා එය ප්‍රමාණවත් නොවේ.

4. ඉහළ රික්තක පරාසය: සත්‍ය ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව සක්‍රීය කිරීම

පාදක පීඩනය ඉහළ රික්ත පරාසයට (සාමාන්‍යයෙන් ≤10⁻⁵ mbar) ළඟා වූ විට, ආලේපන ස්ථායිතාව මූලික වශයෙන් වැඩි දියුණු වේ.

ප්‍රධාන වාසි අතර:

විස්තීරණ මධ්‍යන්‍ය නිදහස් මාර්ගය
ආලේපන අංශු ප්‍රභවයේ සිට උපස්ථරයට බැලස්ටික් ලෙස ගමන් කරමින්, සහතික කරන්නේ:

පුරෝකථනය කළ හැකි තැන්පත් වීමේ අනුපාත

වැඩි දියුණු කළ ඝනකම ඒකාකාරිත්වය

ස්ථාවර කෝණික ව්‍යාප්තිය

පටල වර්ධනය අතරතුර අවම දූෂණය
ඔක්සිජන් හා තෙතමනය මට්ටම අඩුවීම පහත සඳහන් දේට හේතු වේ:

ඝන, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් චිත්‍රපට

ශක්තිමත් අන්තර් මුහුණත් බන්ධනය

වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික හා ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය

ස්ථාවර ප්ලාස්මා හැසිරීම
PVD පද්ධති වලදී, පාලිත වායු හඳුන්වාදීම පිරිසිදු රික්ත පසුබිමක් මත සිදු වන අතර, එමඟින්:

නිරවද්‍ය ප්ලාස්මා ඝනත්ව පාලනය

නැවත නැවත කළ හැකි විසර්ජන තත්වයන්

විශ්වාසදායක ක්‍රියාවලි කවුළු

මෙම මට්ටමේ දී, ආලේපන ස්ථායිතාව ප්‍රායෝගිකව නොව පාලනය කළ හැකි වන අතර, දිගුකාලීන, නැවත නැවත කළ හැකි නිෂ්පාදනයක් සක්‍රීය කරයි.

5. අති-ඉහළ රික්තකය සහ උසස් යෙදුම්වල එහි කාර්යභාරය

දෘශ්‍ය බහු ස්ථර, නිරවද්‍ය ක්‍රියාකාරී ආලේපන සහ උසස් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි ඇතැම් ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් සඳහා - අතිශය ඉහළ රික්තක තත්වයන් විචල්‍යතා ප්‍රභවයන් තවදුරටත් අඩු කරයි.

සම්මත කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා සැමවිටම අවශ්‍ය නොවුවද, අතිශය ඉහළ රික්තකය:

මුහුණත දූෂණය අවම කරයි

චිත්‍රපට අතුරුමුහුණතේ තියුණු බව වැඩි දියුණු කරයි

දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි

අතිශය ඉහළ රික්තකයක වටිනාකම පවතින්නේ වේගය තුළ නොව, ක්‍රියාවලි නිරවද්‍යතාවය සහ පුරෝකථනය කිරීමේ හැකියාව තුළ ය.

6. රික්තක ස්ථායිතාව එදිරිව නිරපේක්ෂ රික්තක මට්ටම

ප්‍රායෝගික නිෂ්පාදනයේදී, රික්ත ස්ථායිතාව නිරපේක්ෂ රික්ත මට්ටම තරම්ම තීරණාත්මක වේ.

ඉහළ රික්තයක් කරා ළඟා විය හැකි පද්ධතියක් පවා පහත සඳහන් රෝගවලින් පීඩා විඳිය හැකිය:

පොම්ප කිරීමේ අස්ථාවරත්වය; කුටීර ද්‍රව්‍ය වලින් වායු පිටවීම; තාප ප්‍රේරිත පීඩන උච්චාවචනයන්;

මෙම සාධක හේතු වන්නේ: ප්ලාස්මා ප්ලාවිතය; තැන්පත් වීමේ අනුපාත උච්චාවචනය; පටල ගුණ අනනුකූලතාවය

එමනිසා, ආලේපන ස්ථායිතාව හොඳින් සැලසුම් කරන ලද රික්ත පද්ධතියක් මත රඳා පවතී, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ: නිසි පොම්ප වින්‍යාසය; ඵලදායී කුටි කන්ඩිෂනින්; පාලිත ක්‍රියාවලි අනුපිළිවෙල.

7. නිගමනය: රික්ත මට්ටම ආලේපන ස්ථායිතාවයේ ඉහළ සීමාව නිර්වචනය කරයි.

රික්තක ආලේපනයේදී, ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව අවසානයේ රික්තක තත්වයන් මගින් සීමා කරනු ලැබේ.

ඉහළ රික්ත මට්ටම්: පාලනය කළ නොහැකි විචල්‍යයන් අඩු කරන්න; ස්ථාවර ක්‍රියාවලි කවුළු පුළුල් කරන්න; ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි, උසස් තත්ත්වයේ ආලේපන සක්‍රීය කරන්න.

ඉහළ අස්වැන්නක්, දිගුකාලීන අනුකූලතාවයක් සහ පරිමාණය කළ හැකි නිෂ්පාදනයක් ඉලක්ක කරගත් නිෂ්පාදකයින් සඳහා, රික්ත මට්ටම සැලකිය යුත්තේ පද්ධති පිරිවිතරයක් පමණක් නොව, මූලික ඉංජිනේරු පරාමිතියක් ලෙස ය.

ස්ථාවර රික්තක පරිසරයක් විකල්පයක් නොවේ - එය විශ්වාසදායක රික්තක ආලේපන තාක්ෂණයේ පදනමයි.

–මෙම ලිපිය ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද්දේරික්ත ආලේපන උපකරණනිෂ්පාදක ෂෙන්හුවා වැකුම් ක්ලීනර්