රික්ත ආලේපන තාක්ෂණයන්හි,ඉහළ පරාවර්තක (HR) සහ අඩු පරාවර්තක (AR) තුනී පටල උපකරණ සැලසුම් කිරීම, ක්රියාවලි පාලනය සහ තැන්පත් කිරීමේ උපාය මාර්ග වලට සෘජුවම බලපාන සුවිශේෂී අභියෝග සහ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරයි. ආලේපන වර්ග දෙකම පටල ඝණකම, ස්ටොයිකියෝමිතිය සහ වර්තන දර්ශකයේ නිරවද්ය පාලනය මත රඳා පවතින අතර, ඒවායේ දෘශ්ය කාර්යයන් ප්ලාස්මා ලක්ෂණ, තැන්පත් කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථානීය අධීක්ෂණ පද්ධති මත විවිධ ඉල්ලීම් පනවා ඇත.
ඉහළ පරාවර්තක ආලේපන සාමාන්යයෙන් ඉහළ සහ අඩු වර්තන දර්ශක පාර විද්යුත් ස්ථර හෝ ලෝහ පටල වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා නිශ්චිත තරංග ආයාම පරාසයන් හරහා පරාවර්තකතාව උපරිම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. අපේක්ෂිත පරාවර්තකතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නැනෝමීටර අනුපිළිවෙලින් ස්ථර ඝණකම නිවැරදිව පාලනය කිරීම සහ තොගය පුරා ස්ථාවර වර්තන දර්ශකයක් අවශ්ය වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, HR ආලේපන සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ සුවිශේෂී පටල ඝණකම පාලනය, ඒකාකාර ප්ලාස්මා ව්යාප්තිය සහ ඉහළ ඉලක්ක භාවිත කාර්යක්ෂමතාව සැපයිය යුතුය. බහු-ඉලක්ක චුම්බක ස්ඵටික පද්ධති හෝ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ PVD රේඛා බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලැබේ, අවම අවශෝෂණයක් සහිත ඝන, අඩු සිදුරු සහිත ස්ථර තැන්පත් කිරීමට හැකියාව ඇත. පරාවර්තකතාවට හානි කරන දෝෂ, ආතති සමුච්චය හෝ ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ බල ඝනත්වය සහ ස්ථාවර තැන්පත් කිරීමේ අනුපාත ඉතා වැදගත් වේ. අතිරේකව, බහු තැන්පත් කිරීමේ චක්ර මත නිරවද්ය ස්ථර පාලනය පවත්වා ගැනීම සඳහා දෘශ්ය අධීක්ෂණය හෝ ක්වාර්ට්ස් ස්ඵටික ක්ෂුද්ර තුලනය (QCM) වැනි උසස් ස්ථානීය අධීක්ෂණ ශිල්පීය ක්රම ඒකාබද්ධ කර ඇත.
ඊට වෙනස්ව, අඩු පරාවර්තක හෝ ප්රති-පරාවර්තක ආලේපන පාලිත විනාශකාරී මැදිහත්වීම් හරහා පරාවර්තකතාව අවම කිරීම අරමුණු කරයි. AR ආලේපන සඳහා බොහෝ විට අතිශයින්ම සුමට මතුපිට, ශ්රේණිගත වර්තන දර්ශක සහ අවම විසිරුම් මධ්යස්ථාන අවශ්ය වේ. AR ආලේපන සඳහා උපකරණ මතුපිට සුමට බව සහ ඒකාකාර වර්තන දර්ශකය සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථර භ්රමණය, ඒකාකාර වායු ව්යාප්තිය සහ අඩු ශක්ති තැන්පත් කිරීම අවධාරණය කරයි. ස්ටොයිකියෝමිතිය ප්රශස්ත කිරීමට සහ අවශේෂ ආතතිය අවම කිරීමට ප්රතික්රියාශීලී ස්පුටරින් හෝ අයන සහාය ඇතිව තැන්පත් කිරීම භාවිතා කළ හැකිය. ඔක්සිජන්, තෙතමනය හෝ හයිඩ්රොකාබන සුළු වශයෙන් ඇතුළත් කිරීම පවා දෘශ්ය අවශෝෂණය හෝ විසිරීම වැඩි කළ හැකි අතර, ආලේපනයේ ප්රති-පරාවර්තක ක්රියාකාරිත්වය අඩු කරන බැවින්, කුටීර දූෂණය සහ අවශේෂ වායු මට්ටම් දැඩි ලෙස පාලනය වේ.
HR සහ AR ආලේපන අතර උපකරණ නිර්මාණයේ ප්රධාන වෙනස වන්නේ තැන්පත් කිරීමේ ශක්තිය, ප්ලාස්මා ඒකාකාරිත්වය සහ ක්රියාවලි පාලන නිරවද්යතාවය අතර සමතුලිතතාවයයි. HR ආලේපන පද්ධති උපරිම පරාවර්තනයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්ය ස්ථර ඝණකම නිරීක්ෂණයක් සහිත ඉහළ ඝනත්වය, ඉහළ ශක්ති තැන්පත් කිරීම ප්රමුඛත්වය දෙන අතර, AR ආලේපන පද්ධති මතුපිට සුමටතාවය සහ අවම විසිරීම පවත්වා ගැනීම සඳහා අඩු හානි, ඉහළ ඒකාකාර තැන්පත් කිරීම ප්රමුඛත්වය දෙයි. තවද, බර ධාරිතාව, උපස්ථර හැසිරවීම සහ තාප කළමනාකරණය එක් එක් ආලේපන වර්ගයට ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ යුතුය; ඉහළ පරාවර්තක බහු ස්ථර තොග වැඩි සමුච්චිත තාප බරක් ජනනය කරන අතර, ක්රියාකාරී සිසිලනය සහ ආතති කළමනාකරණය අවශ්ය වන අතර, AR ආලේපන අතිශය පිරිසිදු පරිසරයන් සහ නිරවද්ය අයන ශක්ති පාලනය ඉල්ලා සිටී.
සාරාංශයක් ලෙස, ඉහළ පරාවර්තක සහ අඩු පරාවර්තක ආලේපන දෙකම පොදු රික්ත තැන්පත් කිරීමේ පදනම් බෙදා ගත්තද, ඒවායේ දෘශ්ය ක්රියාකාරකම් විශේෂිත උපකරණ වින්යාසයන්, ක්රියාවලි පාලන උපාය මාර්ග සහ අධීක්ෂණ පද්ධති නියම කරයි. දෘශ්ය දර්පණ, කාච, ෆෝටෝනික් උපාංග සහ සංදර්ශක තාක්ෂණයන් වැනි ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල තුනී පටලවල සැලසුම් කරන ලද දෘශ්ය කාර්ය සාධනය, ප්රතිනිෂ්පාදන හැකියාව සහ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
-මෙම ලිපිය ප්රකාශයට පත් කරන ලද්දේරික්තක ආලේපන උපකරණ නිෂ්පාදකයාෂෙන්හුවා රික්තකය
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 මාර්තු-13