රික්තක තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි ආලේපන ඉවත් කිරීමේ විශ්ලේෂණය

ආලේපන විරූපණය, ඇලවුම් අසාර්ථකත්වය හෝ පීල් කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය ඉතා වැදගත් ගුණාත්මක ගැටළුවක් නියෝජනය කරයි.රික්තක තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්. මෙම සංසිද්ධිය සිදුවන්නේ තැන්පත් වූ පටලය උපස්ථරයෙන් වෙන් වූ විට, ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව යන දෙකම අවදානමට ලක් කරන විටය. එහි මූල හේතු පිළිබඳ පුළුල් අවබෝධයක් සඳහා ප්‍රධාන මානයන් හතරක් හරහා ක්‍රමානුකූල පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ.

1. උපස්ථර මතුපිට සකස් කිරීමේ අඩුපාඩු

ප්‍රමාණවත් නොවන මතුපිට ශක්තිය: අඩු මතුපිට ශක්ති උපස්ථර (උදා: PP, PTFE) නිසි තෙත් කිරීමට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි, ඵලදායී අන්තර් මුහුණත බන්ධනය වළක්වයි. 40 mN/m ට අඩු මතුපිට ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් ප්ලාස්මා සක්‍රිය කිරීම හෝ රසායනික ප්‍රයිමින් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

දූෂක පැවැත්ම: අවශේෂ මුදා හැරීමේ කාරක, තෙල් හෝ අවශෝෂණය කරන ලද තෙතමනය දුර්වල මායිම් ස්ථර නිර්මාණය කරන අතර, ඇලවුම් ශක්තියට හානි කරන අන්තර් මුහුණත දූෂක ලෙස ක්‍රියා කරයි.

නුසුදුසු මතුපිට භූ විෂමතාව: අධික ලෙස සුමට මතුපිට යාන්ත්‍රික අන්තර් සම්බන්ධක ස්ථාන නොමැති අතර, අධික රළු මතුපිට තැන්පත් වීමේ ප්‍රවාහය සෙවනැලි කර ආතති සාන්ද්‍රණ ලක්ෂ්‍ය නිර්මාණය කළ හැකිය.

2. ක්‍රියාවලි ආශ්‍රිත අසාර්ථක යාන්ත්‍රණ

දුර්වල රික්ත අඛණ්ඩතාව: පාදක පීඩනය 5×10⁻⁵ ඉක්මවන Torr අවශේෂ වායු සංකලනයට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ඔක්සිකරණය වූ අතුරුමුහුණත් සහ බන්ධන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.

ප්‍රමාණවත් නොවන ප්ලාස්මා ප්‍රතිකාරය: අඩු මාත්‍රාවකින් යුත් ප්ලාස්මා සක්‍රිය කිරීම (අඩු බල ඝනත්වය/කෙටි කාලසීමාව) රසායනික බන්ධනය සඳහා ප්‍රමාණවත් මතුපිට ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ ජනනය කිරීමට අපොහොසත් වේ.

වැරදි අතුරුමුහුණත් ඉංජිනේරු විද්‍යාව: ඇලවුම්-ප්‍රවර්ධනය කරන අන්තර් ස්ථර නොමැති වීම (උදා: ලෝහ-පොලිමර් පද්ධති සඳහා Cr, Ti, හෝ SiOₓ) ද්‍රව්‍ය ගුණාංග ක්‍රමයෙන් සංක්‍රමණය වීම වළක්වයි.

3. ද්‍රව්‍ය අනුකූලතා ගැටළු

තාප ප්‍රසාරණය නොගැලපීම: ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර CTE වෙනස්කම් >5 ppm/°C තාප චක්‍රය අතරතුර අන්තර් මුහුණත ආතතීන් ජනනය කරයි, තෙහෙට්ටුව මත පදනම් වූ ඩිලමිනේෂන් ප්‍රවර්ධනය කරයි.

රසායනික නොගැලපීම: අතුරු මුහුණත් ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන නොමැතිකම (උදා: ලෝහ-සෙරමික් පද්ධතිවල කාබයිඩ් සෑදීම) සීමිත ශක්තියක් සහිත තනිකරම භෞතික බන්ධනයකට හේතු වේ.

4. තැන්පත් කිරීමේ පරාමිති උල්ලංඝනයන්

ප්‍රශස්ත නොවන පක්ෂග්‍රාහී වෝල්ටීයතාවය: වැරදි උපස්ථර පක්ෂග්‍රාහීත්වය අතුරුමුහුණත් මිශ්‍ර කිරීම සහ දෝෂ උත්පාදනය සඳහා ප්‍රමාණවත් අයන බෝම්බ හෙලීමක් සැපයීමට අපොහොසත් වේ.

අනුපාත-ප්‍රේරිත දෝෂ: අධික තැන්පත් වීමේ අනුපාත (>5 nm/s) සිදුරු සහිත මායිම් සහිත තීරු වර්ධනයට හේතු වන අතර, ඒකාබද්ධ ශක්තිය අඩු කරයි.

උෂ්ණත්ව කළමනාකරණ දෝෂ: උපස්ථර උෂ්ණත්ව අපගමනය ප්‍රශස්ත පරාසයෙන් 15% ට වඩා වැඩි වීම න්‍යෂ්ටික ඝනත්වයට සහ අන්තර් මුහුණත විසරණයට අහිතකර ලෙස බලපායි.

වැළැක්වීමේ ක්‍රමවේදය

මතුපිට සක්‍රිය කිරීම වලංගු කිරීම සඳහා තත්‍ය කාලීන ප්ලාස්මා රෝග විනිශ්චය (OES, Langmuir පරීක්ෂණ) ක්‍රියාත්මක කරන්න.

සංයුතිමය වශයෙන් මොඩියුලේටඩ් තැන්පත් කිරීම භාවිතයෙන් ශ්‍රේණිගත අන්තර් ස්ථර නිර්මාණය කරන්න.

දැඩි දූෂණ පාලන ප්‍රොටෝකෝල පවත්වා ගන්න (පිරිසිදු කාමර ISO පන්තිය 6+)

අනුපාතය/ඝනකම පාලනය සඳහා ස්ථානීය ක්වාර්ට්ස් ස්ඵටික නිරීක්ෂණය භාවිතා කරන්න.

තීරණාත්මක පරාමිතීන් (පීඩනය, නැඹුරුව, උෂ්ණත්වය) සඳහා සංඛ්‍යානමය ක්‍රියාවලි පාලනය ස්ථාපිත කිරීම.

නිගමනය
ආලේපන විරූපණය පැන නගින්නේ හුදකලා පරාමිති දෝෂ වෙනුවට බහු ක්‍රියාවලි අවධීන් හරහා සහයෝගී අසාර්ථකත්වයන් මගිනි. ශක්තිමත් ඇලවුම් උපාය මාර්ගයකට උපස්ථර සකස් කිරීම, අතුරුමුහුණත් ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ තැන්පත් කිරීමේ ගතිකය ඒකාබද්ධ ප්‍රශස්තිකරණය අවශ්‍ය වේ. අතුරුමුහුණත් රසායන විද්‍යාව ක්‍රමානුකූලව පාලනය කිරීම සහ ආතති කළමනාකරණය හරහා, නවීන රික්ත තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් බොහෝ ද්‍රව්‍ය සංයෝජන සඳහා 50 MPa ඉක්මවන ස්ථාවර ඇලවුම් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය.

—මෙම ලිපිය ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද්දේ රික්ත ආලේපන උපකරණනිෂ්පාදක ෂෙන්හුවා වැකුම් ක්ලීනර්