Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiilor avansate de ambalare, TGV (Through Glass Via - prin sticlă) devine treptat o soluție cheie de interconectare pentru substraturile din sticlă. Valorificând avantajele sale de pierderi dielectrice reduse, stabilitate termică excelentă, precizie ridicată de prelucrare și proprietăți puternice de izolare, TGV a demonstrat performanțe remarcabile în comunicații optice, MEMS, senzori și interconexiuni de mare viteză și se extinde acum în scenarii de aplicații mai avansate.
Cu toate acestea, evoluția structurilor TGV aduce și noi provocări în fabricație: diametre mai mici ale viaelor, geometrii mai complexe și rapoarte de aspect în continuă creștere. În special, în condiții de diametru al viaei de 30 μm și rapoarte de aspect care depășesc 10:1, obținerea unei depuneri uniforme a stratului de însămânțare în interiorul viaei a fost recunoscută de mult timp ca fiind unul dintre cele mai critice blocaje. Deși mai puțin vizibilă în lanțul de proces, această etapă determină direct performanța electrică a dispozitivului și fiabilitatea pe termen lung.
Principalele provocări actuale în acoperirea cu micro-via
În procesele TGV și TSV, diametrele tipice ale via-urilor pot fi de până la 30 μm, cu cerințe de raport de aspect mai mari de 10:1. În aceste condiții, metodele convenționale de acoperire se confruntă cu mai multe limitări:
Zone inactive de depunere: Efectele puternice de umbrire de-a lungul pereților laterali ai cablurilor duc adesea la formarea de pelicule discontinue, subminând conductivitatea și ermeticitatea.
Neuniformitatea grosimii peliculei: Diferențele semnificative ale ratei de depunere între deschiderile via și funduri duc la probleme locale de rezistivitate.
Compatibilitate multi-materială insuficientă: Atunci când se depun mai multe materiale precum Cu, Ti, W, Ni și Pt pe substraturi de sticlă sau siliciu, este dificil să se asigure atât aderența, cât și uniformitatea pe toate straturile.
Aceste probleme au un impact direct asupra randamentului, cresc riscul de reprocesare și costul procesului și restricționează eficiența producției de volum mare.
Nr. 2. Soluție de acoperire cu vid ZHENHUA Deep-Via
Avantajele echipamentului:
Acoperire Deep-Via optimizată
Cu tehnologia proprie de acoperire cu via profundă a ZHENHUA, depunerea uniformă a stratului de însămânțare poate fi obținută chiar și în via-uri cu diametrul de până la 30 μm, cu rapoarte de aspect care depășesc 10:1 - depășind provocările de lungă durată din domeniul acoperirii complexe cu via-uri profunde.
Personalizare la cerere, suport pentru substraturi de dimensiuni multiple
Capabil să proceseze substraturi din sticlă de diferite dimensiuni, inclusiv 600×600 mm, 510×515 mm și formate mai mari.
Flexibilitate de proces cu compatibilitate multi-materială
Sistemul acceptă pelicule subțiri conductive și funcționale, cum ar fi Cu, Ti, W, Ni și Pt, permițând soluții personalizate atât pentru cerințele de conductivitate electrică, cât și pentru cele de rezistență la coroziune.
Performanță stabilă a echipamentelor și întreținere ușoară
Echipat cu un sistem inteligent de control, echipamentul permite ajustarea automată a parametrilor și monitorizarea în timp real a uniformității grosimii peliculei. Designul modular asigură ușurința întreținerii și reduce timpii de nefuncționare.
Domeniul de aplicare:
Aplicabil proceselor avansate de ambalare TGV/TSV/TMV, permițând acoperirea stratului de însămânțare în structuri cu via profundă cu rapoarte de aspect de până la 10:1.
Pe măsură ce piața ambalajelor avansate continuă să se extindă, cererea de micro-viauri și structuri cu raport de aspect ridicat va crește și mai mult. Tehnologia de acoperire cu viauri adânci de la ZHENHUA Vacuum oferă o soluție scalabilă, gata de producția în masă, pentru provocările critice de acoperire din TGV și alte procese de ambalare de generație următoare, sporind eficiența ambalării și consecvența produsului.
—Acest articol a fost publicat de echipament de acoperire în vid producător Zhenhua Vacuum
Data publicării: 18 august 2025